Spezifikationen
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Material |
Sphäroguss/Gusseisen |
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Standard |
BS750 |
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Größe |
DN80mm |
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Typ |
unterirdischer Hydrant |
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Hauptteile und Material |
Teilmaterial |
Körper/Scheibe/Motorhaube DI/CI |
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Vorbau SS420 |
Schaftmutter/Haltering/Dichtungsmutter/Messing |
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Scheibenring EPDM |
O-Ring/Staubring/Motorhaubendichtung NBR |
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Endflansch |
BS4504/EN1092 |
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Druck |
PN16 |
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Strukturelle Zusammensetzung
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Artikel |
Teil |
Material |
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1 |
Körper |
Sphäroguss |
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2 |
Tor |
Sphäroguss/EPDM |
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3 |
Schaftmutter |
Messing |
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4 |
Stängel |
SS420 |
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5 |
Motorhaube |
Sphäroguss |
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6 |
Bolzen |
Kohlenstoffstahl |
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7 |
O-Ring |
NBR |
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8 |
Drüse |
Sphäroguss |
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9 |
Bolzen |
Kohlenstoffstahl |
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10 |
Kappe oben |
Sphäroguss |
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11 |
Auslass |
Edelstahl |
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12 |
Kappe |
Plastik |
OInstallationsprozess
Standortwahl: Wählen Sie einen Standort, der für den Zugang zu Feuerwehrfahrzeugen geeignet ist und sich von Hindernissen und Bereichen mit dichten Rohrleitungen entfernt befindet.
Baugrube: Das Gelände ausheben und stützen, den Boden mit Kies verdichten und bei hohem Wasserstand entwässern.
Rohrverbindung: Reinigen Sie die Dichtflächen der Flanschverbindungen, ziehen Sie die Schrauben symmetrisch fest und prüfen Sie den reibungslosen Betrieb des Ventilschafts.
Installation des Ventilkörpers: Den Ventilkörper nivellieren und befestigen und mindestens 7 Tage lang aushärten lassen.
Schachtbau: Bauen Sie den Schacht aus Mauerwerk und härten Sie die obere Platte aus. Stellen Sie dabei sicher, dass die Schachtabdeckung bündig mit dem Boden abschließt.
Druckprüfung und Inbetriebnahme: Führen Sie Festigkeits- und Dichtheitsprüfungen durch und testen Sie die Entwässerungsvorrichtung und den Ventilschaft.
Markierung und Archivierung: Richten Sie Warnschilder ein und zeichnen Sie Informationen auf, um eine Datei zu erstellen.
Richtlinien zur routinemäßigen Wartung und Pflege
Nach den Grundsätzen „regelmäßige Inspektion, rechtzeitige Bearbeitung und Vorbeugung an erster Stelle“ gehören zu den wichtigsten Punkten:
Regelmäßige Inspektionen, um den Gerätestatus zu verstehen
Führen Sie regelmäßige Inspektionen entsprechend spezifischer Szenarien durch (monatlich für städtische Gebiete, vierteljährlich für Wohngebiete und halbjährlich für abgelegene Gebiete), mit speziellen Inspektionen bei Unwettern. Überprüfen Sie Schachtdeckel, Kammern und Ventilkörper.
01
Reinigung und Wartung zur Verlängerung der Gerätelebensdauer
Reinigen Sie Mannlöcher und Ventilkörper alle sechs Monate, behandeln Sie Rost, reinigen Sie Dichtflächen und befreien Sie Verstopfungen von Abflusslöchern.
02
Funktionstests zur Gewährleistung eines zuverlässigen Betriebs
Testen Sie Ventilschäfte und Abflussvorrichtungen alle sechs Monate, führen Sie jährlich einen Wasserdrucktest durch, dokumentieren Sie erfolgreiche Tests und reparieren Sie alle fehlgeschlagenen Tests.
03
Gezielte Wartung für besondere Umgebungen
Führen Sie in kalten Regionen Wintervorsorge- und Frühjahrsinspektionen durch; in salzhaltigen-alkalischen Gebieten und Industriegebieten die Inspektionshäufigkeit erhöhen und -Korrosionsschutzmaßnahmen ergreifen; Überprüfen Sie während der Regenzeit die Entwässerungsdichtungen.
04
Notfallreaktion und Datensatzverwaltung
Bei Fehlfunktionen sofort Warnungen einrichten und Reparaturen durchführen; Wiederherstellung der Ausrüstung nach bestandener Druckprüfung; Erstellen Sie Wartungsaufzeichnungen und schulen Sie das Personal.
05
Anwendungsszenarien
01
Frostschutz in kalten Regionen: Im Vergleich zu oberirdischen Hydranten werden unterirdische Hydranten unterhalb der Frostgrenze installiert (über einen Verlängerungsmast betrieben) und nutzen Erdwärme, um internes Einfrieren zu verhindern und eine ununterbrochene Verfügbarkeit den ganzen Winter über sicherzustellen.
02
Stadtlandschaft und Verkehrssicherheit: Sie werden in unterirdischen Mannlöchern installiert und beanspruchen keinen Platz auf der Oberfläche. Dadurch wird das Stadtbild verschönert und das Risiko von Schäden durch Fahrzeuge vermieden, das bei oberirdischen Hydranten häufig auftritt.
03
Industrieparks und Hafenanlagen: In Logistikparks oder Hafenanlagen, in denen häufig Gabelstapler im Einsatz sind, eliminieren Unterflurhydranten die Gefahren durch Oberflächenhindernisse vollständig.
Qualifikationen
Unser Unternehmen bietet Kunden weltweit hochwertige Gewindeschneidsattellösungen über ein vier{1}dimensionales Servicesystem an, das individuelle Anpassung, hohe Standards, hohe Effizienz und Support über den gesamten Lebenszyklus umfasst. Vier Kernvorteile sichern unsere Projekte:
01
Individuelles Design
Wir bieten OEM/ODM-Dienste an und bieten individuellen --genauen Support, um spezifische Anforderungen zu erfüllen und die Einschränkungen der standardisierten Produktkompatibilität zu vermeiden.
02
Strenge Qualitätskontrolle
Eine vollständige-Qualitätsprüfung des Prozesses mit drei Kernindikatoren, die die Industriestandards übertreffen, und eine vollständige-Rückverfolgbarkeit der Kette gewährleisten eine fehlerfreie Lieferung-.
03
Effiziente Lieferung
Mit unserer Shanxi-Basis als Drehscheibe und einem globalen Versandnetzwerk erreichen wir eine schnelle Auftragsantwort und eine zuverlässige, präzise Lieferung.
04
Kundendienst-
Technischer Online- und Offline-Support aus einer Hand, spezielle Dateien und regelmäßige Follow-up-Maßnahmen bieten lebenslange Sicherheit.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. hat seinen Sitz in der Provinz Shanxi, China. Zu unseren Hauptgeschäftsfeldern gehören Rohrverbindungsstücke aus duktilem Gusseisen, Rohrleitungssysteme, verschiedene Ventile und Schachtdeckel-Serienprodukte. Für detaillierte Produktinformationen oder zur Besprechung von Kooperationsmöglichkeiten können Sie uns jederzeit kontaktieren:
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