Duktile Eisenrohre werden in vielen Bereichen wie der Wasserversorgung und -entwässerung aufgrund ihrer hervorragenden Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig eingesetzt. Und seine qualitativ hochwertige Produktion ist untrennbar mit einer Reihe fortschrittlicher Kerngeräte verbunden, die im Folgenden ausführlich eingeführt werden.
Im Rohstoff Schmelzprozess werden Elektroöfen zunehmend verwendet. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie verwendet der ausgestellte elektrische Ofen fortschrittliche Induktionsheizungstechnologie. Der Ofenkörper ist eine kreisförmige Tiegelstruktur, die von Induktionsspulen umgeben ist. Die durch elektromagnetische Induktion erzeugte Wärme kann die Temperatur und Zusammensetzung von geschmolzenem Eisen genau steuern, den Gehalt an Verunreinigungen und schädlichen Elementen effektiv reduzieren und die Qualität von geschmolzenem Eisen erheblich verbessern. Im Vergleich zu herkömmlichen Kuppel ist der Schmelzprozess von elektrischen Öfen umweltfreundlicher und kontrollierbar, was den strengen Anforderungen der hochwertigen duktilen Eisenrohrproduktion für geschmolzene Eisenqualität vollständig erfüllen kann.
Die Schlüsselausrüstung für das Gießen von Rohren ist die Zentrifugalgussmaschine. Große horizontale Zentrifugalgussmaschinen sind groß und bestehen aus Motoren, Übertragungsgeräten, Rotationsgussformen und Gossensystemen. Wenn das Display im Gange ist, dreht sich die Form mit hoher Geschwindigkeit und geschmolzenes Eisen wird aus dem Gossensystem in die rotierende Form gegossen. Unter der starken Zentrifugalkraft wird das geschmolzene Eisen gleichmäßig an der Innenwand der Form verteilt und schnell verfestigt. Das nach dieser Methode erzeugte duktile Eisenrohr weist eine gleichmäßige Wanddicke, eine dichte Struktur und hervorragende mechanische Eigenschaften auf. Zentrifugale Gussmaschinen mit verschiedenen Spezifikationen können duktile Eisenrohre in verschiedenen Größen im Bereich DN80 bis DN2600 erzeugen, was den unterschiedlichen Bedürfnissen verschiedener Projekte erfüllen kann.
Nachdem das duktile Eisenrohr gebildet wurde, muss sie postbearbeitet werden. Der Tempernofen ist ein wichtiger Teil davon, und seine Funktion besteht darin, interne Stress zu beseitigen und die Leistung des Rohrs zu verbessern. Der ausgestellte Tempernofen ist eine große kontinuierliche Struktur. Das Rohr bewegt sich langsam im Ofen. Durch die genaue Kontrolle der Temperatur und Atmosphäre im Ofen kann das Rohr den Glühprozess unter geeigneten Zeit- und Temperaturbedingungen abschließen. Nach dem Tempern wird die Zähigkeit des duktilen Eisenrohrs erheblich verbessert und es ist weniger wahrscheinlich, dass sie während der anschließenden Transport- und Installation beschädigt wird. Gleichzeitig ist auch die Beschichtungsausrüstung von entscheidender Bedeutung, um die Korrosionsbeständigkeit von duktilen Eisenrohren zu verbessern. Gemeinsame Beschichtungsgeräte verwendet Sprüh- oder Zentrifugalbeschichtung. Im Anzeigebereich sehen Sie, wie das Rohr in die Beschichtungsausrüstung eingespeist wird, und die spezielle Antikorrosionsbeschichtung wird gleichmäßig auf die inneren und äußeren Wände des Rohrs besprüht. Beispielsweise kann die Zementmörserbeschichtung die Korrosion der Innenwand des Rohrs effektiv verhindern, während die Asphaltfarbe oder die Epoxidharzbeschichtung an der Außenwand der Erosion der komplexen äußeren Umgebung widerstehen und dadurch die Lebensdauer des duktilen Eisenrohrs erheblich erweitert.
Qualitätsinspektionsausrüstung spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Qualität der duktilen Eisenrohre. Ultraschallfehlerdetektoren werden verwendet, um interne Defekte von duktilen Eisenrohren zu erkennen. Der Fehlerdetektor überträgt Ultraschallwellen durch die Sonde an das Rohr. Wenn sich die Ultraschallwelle innerhalb des Rohrs ausbreitet, wird sie reflektiert und verstreut. Der Fehlerdetektor empfängt und analysiert diese Signale und beurteilt dann genau die interne Qualität des Rohrs. Während der Anzeige bewegt der Bediener die Sonde auf der Oberfläche des Rohrs, und die Erkennungsdaten und Bilder werden in Echtzeit auf dem Instrumentenbildschirm angezeigt, wodurch intuitiv angezeigt wird, ob sich Defekte im Rohr und deren Position und Größe befinden. Darüber hinaus wird der hydraulische Drucktester verwendet, um Drucktests an duktilen Eisenrohren durchzuführen, um sicherzustellen, dass ihre Drucklagerkapazität den Standards entspricht. Die Testmaschine besteht aus einer Hochdruckpumpe, einem Drucksensor, einem Dichtungsgerät und einem Steuerungssystem. Die beiden zu testenden Rohrenden sind versiegelt, Wasser wird injiziert und der Druck wird allmählich erhöht. Der Drucksensor überwacht die Druckänderung in Echtzeit. Wenn der Druck den angegebenen Wert erreicht und über einen bestimmten Zeitraum bleibt, beachten Sie, ob das Rohr Leckagen hat. Durch den Wasserdrucktest kann sichergestellt werden, dass das duktile Eisenrohr dem tatsächlichen Konstruktionsdruck sicher standhalten kann.