Warum uns wählen?
Professionelles Team
Herr Herman legt auch Wert auf die Förderung einer neuen Generation von Führungstalenten. Er ermutigt die Mitarbeiter, aktiv zu lernen und sich weiterzuentwickeln, und bietet ihnen einen breiten Raum zur Entwicklung. Unter seiner Führung hat die Gießerei nicht nur bedeutende technologische Fortschritte gemacht, sondern auch fruchtbare Ergebnisse bei der Talentausbildung erzielt.
Fortschrittliche Ausrüstung
Die horizontale Produktionslinie mit statischem Druck ist eine fortschrittliche Produktionsausrüstung, die mithilfe der statischen Drucktechnologie dafür sorgt, dass der Schachtdeckel während des Produktionsprozesses in einem stabilen Zustand bleibt und dadurch die Genauigkeit und Konsistenz des Produkts verbessert. Die Inbetriebnahme dieser Produktionslinie wird dazu beitragen, Ihre Produktionseffizienz zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und Ihren Kunden qualitativ hochwertigere Schachtabdeckungsprodukte zu bieten.
Qualitätskontrolle
Ein neuer Kokskupolofen, der 3 Tonnen geschmolzenes Eisen pro Stunde schmelzen kann, wurde in Betrieb genommen. Mit der Verbesserung der Gusstechnik wurde der Gusswerkstoff vom Grauguss zum Sphäroguss erweitert. Das Unternehmen begann mit der Produktion von Rohrverbindungsstücken aus duktilem Gusseisen mit dem Materialstandard von duktilem Gusseisen 500-5 und dem Implementierungsstandard von BS4772, schloss die Produktion der ersten Produktcharge erfolgreich ab und die Produkte wurden nach Singapur exportiert.
Hervorragende Technologie
Gemeinsam mit unseren Partnern haben wir eine neue Niederlassung mit einer Fläche von 25 000 Quadratmetern gegründet und ein neues Gießverfahren eingeführt – das Lost-Foam-Gießen. Beim Schaumausschmelzverfahren handelt es sich um ein fortschrittliches Gießverfahren mit vielen Vorteilen wie hoher Präzision, hoher Effizienz und niedrigen Kosten. Bei diesem Verfahren werden lösliche Schaummodelle zur Herstellung von Gussteilen verwendet. Während des Gussprozesses löst sich das Modell nach und nach auf, um die gewünschte Gussform zu erhalten. Das ist eine sehr bedeutungsvolle Entscheidung.
Für moderne Wasser- und Abwassersysteme sind duktile Gussrohre die erste Wahl. Es zeichnet sich durch Festigkeit, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit beim Transport von Roh- und Trinkwasser, Abwasser, Schlämmen und Prozesschemikalien aus. Die Rohre aus duktilem Gusseisen werden nach den strengsten Branchenstandards entwickelt und hergestellt und widerstehen Beschädigungen während des Transports und der Handhabung. Nach der Installation halten sie den anspruchsvollsten Betriebsbedingungen stand, darunter Wasserschläge, gefrorener Boden, tiefe Gräben, Bereiche mit hohem Grundwasserspiegel und Bereiche mit hohem Verkehrsaufkommen , Flussüberquerungen, Rohre auf Stützen, felsige Gräben und wechselnde, ausgedehnte und instabile Böden.
Vorteile von duktilen Gussrohren
Besserer Herstellungsprozess für unübertroffene Festigkeit
Eisen verfügt über alle attraktiven Eigenschaften von Gusseisen wie Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit, seine zusätzliche Zähigkeit und Festigkeit tragen zu mehr Zuverlässigkeit bei. Sphäroguss verfügt über zusätzliche metallurgische Prozesse und erhebliche Gussverfeinerungen. Durch den Herstellungsprozess wird gezielt der Graphitgehalt des Eisens verändert. Durch die Zugabe von Impfmitteln entstehen kugelförmige Formen anstelle der bei Gusseisen vorkommenden Flockenformen. Das Endergebnis ist ein Metall, das leichter und fester als Gusseisen ist. Berst-, Ringbiege-, Balken- und Zugversuche haben gezeigt, dass Sphäroguss in seiner Kugelform doppelt so fest ist wie Gusseisen.
Rohre aus duktilem Gusseisen definieren die Haltbarkeit
Seine hohe Haltbarkeit verdankt es seiner Festigkeit und Schlagkraft. Konkret erfordert dieses Rohr eine Mindestfestigkeit von 10 Prozent Dehnung, einer Streckgrenze von 42,000 psi und einer Zugfestigkeit von 60,000 psi. Es ist so konzipiert, dass es während des Transports nicht beschädigt wird. Nach der Installation sind duktile Rohre so konstruiert, dass sie anspruchsvollen Betriebsbedingungen wie Flussüberquerungen, instabilen Böden, hohem Wasserspiegelverkehr, tiefen Gräben und gefrorenem Boden standhalten.
Hohe Korrosionsbeständigkeit von Rohren aus duktilem Gusseisen
Feld- und Labortests haben gezeigt, dass Rohre aus duktilem Gusseisen in puncto Korrosionsbeständigkeit mindestens so gut wie Gusseisen sind. Darüber hinaus kann eine Polyethylenummantelung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit verwendet werden. Diese Ummantelungen verhindern den direkten Kontakt zwischen korrosiven Böden und dem Rohr. Auch an Beschichtungsspalten kommt es nicht zur Bildung beschleunigter Korrosionszellen. Bei der Installation von Polyethylen-Flügeln wird das Rohr vor der Installation mit Blechen oder Rohren umwickelt. Es ist wirtschaftlich, effektiv und einfach zu installieren.
Umweltvorteile von duktilen Gussrohren
Die Umweltvorteile von Kanalrohren aus Eisen liegen auf der Hand:
- Rohre aus duktilem Gusseisen werden aus recyceltem Stahl und Eisenschrott hergestellt.
- Duktile Gussrohre bestehen zu 95 Prozent aus recyceltem Material und sind selbst zu 100 Prozent recycelbares Material.
- Die jahrelange Anwendung hat keine gesundheitsschädlichen Risiken für die Bevölkerung gezeigt.
- Der Einsatz von duktilen Gussrohren spart bis zu 38 Prozent Energie.
- Diese Energieeinsparungen führen zu weniger Kohlendioxidemissionen.
- Sphärogussrohre geben keine schädlichen Chemikalien in das öffentliche Trinkwasser ab.
Herstellungsprozess von Rohren aus duktilem Gusseisen
Die Herstellung von duktilen Gussrohren umfasst mehrere wesentliche Schritte:
Schmelzen und Behandlung:Der Prozess beginnt mit dem Schmelzen von Eisen zusammen mit Stahlschrott und Zusatzstoffen in einem Ofen. Das geschmolzene Eisen wird dann mit Magnesium (oder Cer) behandelt, um die Graphitstruktur von Flocken zu Sphäroiden zu verändern und so die Duktilität des Eisens zu verbessern.
Besetzung:Das behandelte geschmolzene Eisen wird in Formen mit den gewünschten Rohrgrößen und -formen gegossen. Die meisten Rohre aus duktilem Gusseisen werden im Schleudergussverfahren hergestellt, bei dem geschmolzenes Eisen in rotierende Formen gegossen wird, um Rohre mit gleichmäßiger Dicke und hoher Dichte zu erzeugen.
Glühen:Nach dem Gießen werden die Rohre einem Glühen unterzogen, einem Wärmebehandlungsprozess, der die Duktilität weiter verbessert und innere Spannungen abbaut.
Fertigstellung:Anschließend werden die Rohre abgekühlt, gereinigt und verschiedenen Endbearbeitungsprozessen unterzogen, darunter Zinkbeschichtung, Asphaltauskleidung oder Zementmörtelauskleidung, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und die Wasserqualität zu verbessern.
Anwendungen von duktilen Gussrohren
Wasserversorgungssysteme
Unser duktiles Eisenrohr EN598 ist ein ideales Material für Wasserversorgungssysteme. Die Rohre verfügen über hervorragende hydraulische Leistungseigenschaften und sorgen für eine effiziente und zuverlässige Wasserverteilung.
Abwasserentsorgung
EN598-Rohre aus duktilem Eisen sind auch ein ideales Material für Abwasserentsorgungssysteme. Die Rohre weisen eine hervorragende Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit auf und eignen sich daher ideal für raue Abwasserumgebungen.
Gasverteilung
EN598-Rohre aus duktilem Gusseisen sind eine ideale Lösung für Gasverteilungsanwendungen, bei denen die Rohre hohem Druck standhalten und ein sicheres und zuverlässiges Verteilungsnetz bieten müssen.
Bewässerungssysteme
Unser EN598-Rohr aus duktilem Eisen eignet sich auch für Bewässerungssysteme, bei denen Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen von entscheidender Bedeutung sind.
Die Forschungsvereinigung für duktile Eisenrohre (DIPRA) unterstützt das wahllose Feldschweißen von Rohren aus duktilem Eisen nicht. Unvorhergesehene Umstände können jedoch das Anschweißen von Sicherungsringen, Druckringen usw. vor Ort an den Rohren aus duktilem Gusseisen erforderlich machen.
Schweißen ist eine sehr wichtige Fertigungsmethode in der modernen Industrie. Wenn eine Legierung erfolgreich geschweißt werden kann, erhöht sich ihr Nutzen deutlich. Sphäroguss kann erfolgreich geschweißt werden, um Schweißnähte zu erzeugen, deren mechanische Eigenschaften mit denen des Grundeisens vergleichbar sind. Wie bei jedem Grundmaterial hängt der Erfolg des Schweißens von duktilem Gusseisen von geeigneter Ausrüstung, korrekten Verfahren, qualifizierten Schweißern und wirksamen Qualitätskontrollverfahren ab.
Können duktile Gussrohre reißen?
Autogene Heilung ist der natürliche Prozess der Rissreparatur, der in Beton bei Vorhandensein von Feuchtigkeit und ohne Zugspannung stattfinden kann. Dieser Prozess kann einfach als eine „selbstdichtende“ Eigenschaft definiert werden, die die Zementauskleidung in Rohren aus duktilem Gusseisen von Natur aus in sich trägt.
Risse in Zementmörtelauskleidungen in Rohren aus duktilem Gusseisen entstehen durch Schrumpfung der Auskleidungen und Temperaturschwankungen. Es gibt im Allgemeinen zwei Arten dieser Risse.
- Eine davon sind Haarrisse auf der Oberfläche (Schachbrett- oder Spinnennetzmuster).
- Das andere sind Risse in Umfangsrichtung (oder Längsrichtung).
Beide Arten von Rissen sind zulässig und werden im ANSI/AWWA C104/A21.4-Standard behandelt. Die Oberflächenrisse treten nur in den feinen Sand- und Zementpartikeln auf, die den dichten Mörtel bedecken. Sie wirken sich nur auf die Oberfläche aus und beeinträchtigen die Gebrauchstauglichkeit der Auskleidung nicht. Umfangsrisse sind in jeder Länge zulässig, Längsrisse sind jedoch durch die Norm ANSI/AWWA C104/A21.4 in ihrer Länge begrenzt.
Als allgemeine Regel gilt, dass ein Längsriss bis zu einem Durchmesser von 24 Zoll die Länge des Rohrumfangs nicht überschreiten sollte.
Sobald diese Risse mit Wasser in Kontakt kommen, absorbieren sie schließlich das Wasser und führen über Wochen dazu, dass die Auskleidung praktisch auf ihr ursprüngliches Volumen anschwillt. Bei diesem Vorgang verbindet sich der Zement schließlich wieder und verschließt die Risse.
Wie hoch ist die Lebenserwartung von Rohren aus duktilem Gusseisen?
Vor einem Jahrhundert installierten engagierte amerikanische Ingenieure Eisenrohre, um die Wassersysteme des Landes zu errichten. Dieses starke, sichere und zuverlässige Produkt hat den Test der Zeit bestanden. Moderne Rohre aus duktilem Gusseisen haben eine Lebensdauer von 100+ Jahren und sind aufgrund ihres Recyclinganteils, der Energieeinsparungen im Betrieb, ihrer Haltbarkeit, ihrer Recyclingfähigkeit und des Engagements der Industrie für duktile Gussrohre ein umweltfreundliches Produkt.
Der Cast Iron Pipe Century Club wurde 1947 gegründet, um Wasserversorger mit gusseisernen Leitungen, die seit 100+ Jahren im Einsatz sind, öffentlich auszuzeichnen. Der Cast Iron Pipe Sesquicentennial Club wurde 1989 gegründet, um Wasserversorger mit Gusseisenleitungen auszuzeichnen, die seit 150 Jahren oder länger im Dauerbetrieb sind.
Was ist die Innendruckkapazitätsgrenze von duktilen Gussrohren?
Zunächst sollten wir die Druckstufe im Vergleich zum Arbeitsdruck und Auslegungsdruck definieren:
Arbeitsdruck:Er stellt den durchschnittlichen Betriebsdruck in der Leitung dar, Tag für Tag, Jahr für Jahr. Beispielsweise „arbeiten“ die meisten vorstädtischen Wasserverteilungssysteme konstant zwischen 60 und 80-psi.
Auslegungsdruck:Entspricht dem höchsten Innendruck, der während der Lebensdauer der Rohrleitung zu erwarten ist. Dabei handelt es sich in der Regel um den Hydrotest-Druck nach der Installation. Ja, die Dauer ist kurz, aber die Dauer ist nicht das Problem. Schubkräfte, die durch erhöhte Innendrücke entstehen, sind das Problem und müssen durch Schubblockierung oder die heute bevorzugten Rohr- und Formstücksysteme mit kraftschlüssiger Verbindung angegangen werden. Auch dafür gibt es einen Pocke Engineer-Rechner, den Thrust Restraint Calculator!
Druckstufe:Stellt die minimale geschätzte Kapazität des Fasses dar und entspricht konkret der Druckklasse des Fasses plus {{0}}psi Druckstoßzulässigkeit, wobei diese Summe dann mit einem Sicherheitsfaktor von 2,0 multipliziert wird. Dieser Wert ist jedoch NICHT der endgültige Druckhaltewert für dieses DI-Rohr. Alle DI-Rohre der Dickenklasse haben einen Nenndruck von 350-psi und sind daher ausreichend für die Aufnahme von mindestens 900-psi Wasser, abhängig von der Gelenkbeschränkung. Fertigungsüberlegungen, die zusätzliches Metall zur erforderlichen minimalen Rohrwand hinzufügen, sind die Grundlage für Druckhaltefähigkeiten oberhalb des Nennwanddrucks.
Wie werden duktile Gussrohre behandelt, um Korrosion zu verhindern?
Zinkbeschichtungen bieten zusätzlichen Korrosionsschutz, wenn sie in Verbindung mit einer verstärkten Polyethylenummantelung verwendet werden. In der Branche stehen zwei Anwendungen zur Verfügung. Die Hauptanwendung für Rohre aus duktilem Gusseisen ist das Lichtbogenverfahren zur Metallisierung von Zink. Bei der zweiten Methode handelt es sich um mit Zink angereicherte Farbe, die typischerweise zum Beschichten kurzer Spulenteile und Armaturen aus duktilem Gusseisen verwendet wird.
Zink ist im Vergleich zu Sphäroguss ein anodisches Metall und dient daher als Opfermetall in einer Korrosionszelle. Wenn Korrosion auftritt, bildet die Zinkbeschichtung eine schützende dielektrische Zinkoxidbarriere, die das Sphärogusseisen vor Korrosion schützt.
Unsere Fabrik
Seit 1970 Shanxi Jintai Hongye Casting&Forging&Manhinery Co., Ltd kleine Werkstatt zum Gießen von Produkten, hauptsächlich zur Herstellung landwirtschaftlicher Werkzeuge.
Die Gießerei wuchs und entwickelte sich weiter, und Herr Barry Khen erkannte, dass die Gießereibranche ein großes Entwicklungspotenzial hatte, und beschloss, sich in diesem Bereich weiterzuentwickeln. Um neue Geschäfte zu gewinnen und Standard-Rohrformstücke aus duktilem Gusseisen herzustellen, wurde die Gießausrüstung modernisiert.
Ultimativer FAQ-Leitfaden für duktile Gussrohre
Als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von duktilen Gussrohren in China heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserem Werk hochwertige duktile Gussrohre zum Verkauf zu kaufen. Alle unsere Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
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