Analyse der Vorteile des elektrostatischen Spritzverfahrens mit Epoxidpulver für die Innen- und Außenwände von Rohrverbindungsstücken aus duktilem Gusseisen

Sobald unsere Epoxidbeschichtung vollständig ausgehärtet ist, zeichnet sie sich durch eine hervorragende chemische Stabilität aus - und kann Korrosion durch alle Arten von Substanzen wie Wasser, saure-alkalische-Salzlösungen und sogar Mikroorganismen wirksam widerstehen.
Unabhängig davon, ob Sie die Rohre für den Transport von Trinkwasser, häuslichem Abwasser oder industriellen Flüssigkeiten wie sauren -alkalischen Lösungen und verunreinigungshaltigen Medien- verwenden, löst diese Beschichtung die in der Branche üblichen Probleme, mit denen herkömmliche Rohrverbindungsstücke aus duktilem Gusseisen zu kämpfen haben, vollständig: Rost, Ablagerungen und Korrosion an den Innenwänden.
Darüber hinaus entspricht diese Beschichtung strikt den internationalen und nationalen Trinkwasserhygienestandards, einschließlich NSF/ANSI 61 und GB/T 17219. Es werden keine Schadstoffe ausgelaugt, sodass Sie sich auf die Sicherheit Ihrer Trinkwasserversorgung verlassen können. Es erfüllt die strengen Anforderungen kommunaler und privater Trinkwasserprojekte in vollem Umfang.

Die Epoxidbeschichtung weist eine extrem niedrige Innenwandrauheit auf, wobei der Ra-Wert stabil auf weniger als oder gleich 5 μm eingestellt wird und damit dem Ra-Index größer oder gleich 20 μm der Innenwände gewöhnlicher Gusseisenrohre weit überlegen ist. Die glatte Innenwand reduziert den Reibungswiderstand beim Flüssigkeitstransport deutlich. Tatsächliche technische Überprüfungen zeigen, dass Formstücke, die dieses Verfahren verwenden, im Vergleich zu gewöhnlichen unbehandelten Rohrformstücken aus duktilem Gusseisen den Energieverlust um mehr als 30 % reduzieren können, was direkt die Betriebslast und die Energiekosten von Pumpen und anderen Transportgeräten senkt. Darüber hinaus ist die glatte Oberfläche weniger anfällig für die Ansammlung von Ablagerungen, Schlamm und anderen Verunreinigungen, wodurch das Risiko einer Verstopfung der Rohrverbindungen wirksam verringert und der Wartungszyklus von 3 bis 5 Jahren für normale Rohre auf über 10 Jahre verlängert wird, was die nachfolgenden Betriebs- und Wartungskosten erheblich senkt.

Basierend auf dem dualen Mechanismus „elektrostatische Adsorption + Hochtemperaturhärtung“ bildet die Epoxidbeschichtung eine starke physikalische und chemische Verbindung mit der Innenwand des duktilen Gussrohrs. Die Beschichtungshaftung kann mehr als oder gleich 3,5 MPa erreichen und liegt damit weit über der branchenüblichen Anforderung von mehr als oder gleich 2,5 MPa. Diese Eigenschaft stellt sicher, dass die Beschichtung bei komplexen Bauprozessen wie Langstreckentransporten, Hebevorgängen vor Ort und unterirdischen Verlegungen weniger anfällig für Abblättern oder Beschädigungen ist. Durch die Kombination der hervorragenden Zähigkeit und Festigkeit des duktilen Eisensubstrats kann die Lebensdauer der inneren Epoxidbeschichtung über 50 Jahre betragen, was die 10-{11}15-jährige Lebensdauer herkömmlicher Asphaltbeschichtungen bei weitem übertrifft und die langfristigen Vorteile von Rohrverbindungsprojekten erheblich verbessert.

Die bei diesem Verfahren verwendete Epoxidpulverbeschichtung ist ein lösungsmittelfreies Material. Während des Sprühens und Aushärtens werden keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs), Schwermetalle oder andere Schadstoffe freigesetzt, wodurch die Umwelt- und Betriebsrisiken herkömmlicher lösungsmittelbasierter Beschichtungen von der Quelle ausgeschlossen werden. Gleichzeitig kann überschüssiges Pulver, das beim Sprühen nicht adsorbiert wird, über ein Rückgewinnungssystem mit einer Rückgewinnungsrate von über 95 % recycelt und wiederverwendet werden. Dies reduziert nicht nur die Verschwendung von Rohstoffen, sondern auch die Emissionen fester Abfälle, wodurch die Wahrscheinlichkeit steigt, dass die Pipeline-Produktion die strengen Umweltprüfungen besteht, was dem aktuellen Trend der umweltfreundlichen Fertigung in der industriellen Entwicklung entspricht.