Im Rohrleitungsbau hört man oft von duktilen Gussrohren der Güteklasse C40 und duktilen Gussrohren der Güteklasse K9. Viele glauben fälschlicherweise, dass es sich dabei um unterschiedliche Bezeichnungen für dasselbe Rohrmaterial handelt. In Wirklichkeit gehören sie zwei völlig unterschiedlichen Klassifizierungssystemen an. Heute klären wir die Unterschiede zwischen ihnen.
Vorteile von duktilen Gussrohren
Hervorragende Zähigkeit, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und dünne Wandstärke
Mechanische Eigenschaften vergleichbar mit Stahlrohren, mit überlegener Korrosionsbeständigkeit
Hoher Widerstand gegen plötzliche Kräfte, wodurch die Biegeverformung während des Betriebs minimiert wird
Flexible Verbindungen ermöglichen eine einfache Installation und niedrigere Projektkosten
Lange Lebensdauer, geringer Wartungsaufwand und hervorragende Umweltverträglichkeit
Grundlegender Unterschied: Zwei unterschiedliche Klassifizierungssysteme
Der grundlegende Unterschied zwischen C40-Rohren und K9-Rohren liegt in ihren Klassifizierungskriterien:
- Rohre der Güteklasse K9 werden nach Wandstärkenklassen klassifiziert, wobei „K“ den Wandstärkenkoeffizienten und die Zahl „9“ den spezifischen Koeffizientenwert angibt. Die am häufigsten empfohlene Wandstärkenklasse ist K9, weitere sind K7, K8, K10, K11 und K12.
- Rohre der Güteklasse C- werden anhand ihres zulässigen Betriebsdrucks klassifiziert. Die Zahl nach „C“ gibt den zulässigen Arbeitsdruck an; C40 bezeichnet beispielsweise ein Rohr mit einem zulässigen Arbeitsdruck von 4,0 MPa (Megapascal). Bevorzugte Druckstufen für Rohre der Klasse C sind C25, C30 und C40. Weitere zulässige Nennwerte sind C20, C50, C64 und C100. Höhere Zahlenwerte weisen auf einen höheren zulässigen Arbeitsdruck hin. Rohre der Klasse C derselben Spezifikation haben niedrigere Druckwerte als Rohre der Klasse K.
Im Folgenden sind die zulässigen Drücke für Rohrleitungen der Klassen C25, C30 und C40 aufgeführt:
| Zulässiger Druck für gummi-abgedichtete Verbindungsleitungen | |||
| Klasse C | Zulässiger Arbeitsdruck (PFA) | Maximal zulässiger Arbeitsdruck (PMA) Bar |
Zulässiger Prüfdruck (PEA) Bar |
| Bar | Bar | Bar | |
| 25 | 25 | 30 | 35 |
| 30 | 30 | 36 | 41 |
| 40 | 40 | 48 | 53 |
Die technischen Anforderungen für die Herstellung von Rohren der Güteklasse C sind strenger. Obwohl die Wandstärke dünner ist als bei K9, sind die Anforderungen an die Gleichmäßigkeit höher. Daher unterliegen Prozesse wie die Sphäroidisierungsbehandlung von geschmolzenem Eisen, die Kontrolle der Reinheit von geschmolzenem Eisen, die Herstellung von Schleuderguss und die Glühbehandlung von Rohren strengeren Standards. Dadurch wird sichergestellt, dass die mechanischen Eigenschaften des duktilen Gussrohrs durch die geringere Wandstärke nicht beeinträchtigt werden. Um gleichzeitig die Lebensdauer der Rohre zu gewährleisten, stellt die neue Norm höhere Anforderungen sowohl an die inneren als auch äußeren Korrosionsschutzbehandlungen: Die Dicke der äußeren Zinkbeschichtung wurde von mindestens 130 kg/m² auf mindestens 200 kg/m² erhöht und die Asphaltfarbe kann durch Epoxidharz ersetzt werden. Zum inneren Korrosionsschutz werden Epoxidharz-, Polyurethan- oder Epoxidkeramikbeschichtungen auf die vorhandene Zementauskleidung aufgebracht.
Rohre aus duktilem Gusseisen der Klassen K und C weisen keine grundlegenden Unterschiede in den Materialeigenschaften oder Anwendungsbereichen auf. Bei Klasse K steht die Haltbarkeit bei hohem{1}Druck im Vordergrund, während bei Klasse C Kosteneffizienz und Praktikabilität im Vordergrund stehen. Die Auswahl sollte auf einer umfassenden Bewertung der Druckanforderungen, der Umweltkorrosivität und der gesamten Lebenszykluskosten basieren.