Als isoliertes Rohr bezeichnet man ein integriertes duktiles Gussrohr mit Isolierfunktion, bestehend aus einem Arbeitsrohr, einer Isolierschicht und einer äußeren Schutzschicht.
Das schematische Diagramm der Wärmedämmstruktur sieht wie folgt aus:
01.Arbeitsrohr
Das Arbeitsrohr ist das duktile Gussrohr, das zum Transport der Flüssigkeit dient.
①Produktspezifikationen:
DN100-DN1600
②Zweck:
Die für die Wasserversorgung, Kühlung und Heizung verwendeten Arbeitsrohre und Armaturen müssen den Bestimmungen von GB/T13295 entsprechen, wobei die Obergrenze der Heiztemperatur 130 Grad beträgt.
③Die zur Entwässerung verwendeten Arbeitsrohre und Formstücke müssen den Bestimmungen von GB/T26081 entsprechen.
④Anti-Korrosionsbehandlung:
Die Außenfläche ist mit einer Zinkschicht beschichtet, die den Anforderungen von GB/T17456 entspricht;
Die Auskleidung besteht aus Aluminat-Zementmörtel gemäß GB/T17457.
| Bevorzugte Druckstufe, Nennwandstärke des Rohrs und Diagramm des zulässigen Arbeitsdrucks | |||||
| DNᵃ | DE(mm) | Druckstufe | Nennwandstärke (mm) | Zulässiger Arbeitsdruck (PFA) MPa | |
| Auslegungstemperatur nicht über 80 Grad | Auslegungstemperatur: 130 Grad | ||||
| 100 | 118 | C40 | 4.4 | 4.00 | 3.68 |
| 125 | 144 | C40 | 4.5 | 4.00 | 3.68 |
| 150 | 170 | C40 | 4.5 | 4.00 | 3.68 |
| 200 | 222 | C40 | 4.7 | 4.00 | 3.68 |
| 250 | 274 | C40 | 5.5 | 4.00 | 3.68 |
| 300 | 326 | C40 | 6.2 | 4.00 | 3.68 |
| 350 | 378 | C30 | 6.3 | 3.00 | 2.76 |
| 400 | 429 | C30 | 6.5 | 3.00 | 2.76 |
| 450 | 480 | C30 | 6.9 | 3.00 | 2.76 |
| 500 | 532 | C30 | 7.5 | 3.00 | 2.76 |
| 600 | 635 | C30 | 8.7 | 3.00 | 2.76 |
| 700 | 738 | C25 | 8.8 | 2.50 | 2.30 |
| 800 | 842 | C25 | 9.6 | 2.50 | 2.30 |
| 900 | 945 | C25 | 10.6 | 2.50 | 2.30 |
| 1000 | 1048 | C25 | 11.6 | 2.50 | 2.30 |
| 1100 | 1152 | C25 | 12.6 | 2.50 | 2.30 |
| 1200 | 1255 | C25 | 13.6 | 2.50 | 2.30 |
| 1400 | 1462 | C25 | 15.7 | 2.50 | 2.30 |
| 1500 | 1565 | C25 | 16.7 | 2.50 | 2.30 |
| 1600 | 1668 | C25 | 17.7 | 2.50 | 2.30 |
02.Isolierschicht
Es besteht aus starrem Polyurethanschaum und kann im Rohr-in-Verfahren oder im Sprühverfahren-hergestellt werden.
Die Isolierschicht sollte sauber, frei von Flecken, Schrumpfung, Delaminierung und Rissen sein und die Schaumzellen sollten gleichmäßig und fein sein.
Vor der Herstellung der Isolierschicht müssen die Außenfläche des Arbeitsrohrs und der Formstücke sowie die Innenfläche der äußeren Schutzschicht trocken und sauber sein.
Die Dicke der Isolierschicht sollte den Konstruktionsanforderungen entsprechen und die Außenoberflächentemperatur des äußeren Schutzrohrs sollte während des Betriebs 50 Grad nicht überschreiten. Wenn die Dämmschicht durch Druck verformt wird, sollte ihre radiale Verformung 15 % der vorgesehenen Dämmschichtdicke nicht überschreiten.
| Leistungstabelle der Wärmedämmschicht | |||
| Leistungskennzahlen | Anforderungen | ||
| Pipe-in-Pipe-Prozess | Sprüh-Verpackungsprozess | ||
| Dichte | DN Kleiner oder gleich 500 | Größer oder gleich 55 kg/m³ | Größer oder gleich 60 kg/m³ |
| DN>500 | Größer oder gleich 60 kg/m³ | ||
| Druckfestigkeit | Größer oder gleich 0,3 MPa | Größer oder gleich 0,3 MPa | |
| Wasseraufnahmerate | Weniger als oder gleich 10 % | Weniger als oder gleich 8 % | |
| Porengröße | Durchschnittliche radiale Blasengröße kleiner oder gleich 0,5 mm | ||
| Hohl, Luftblasen | Die Gesamtfläche der Hohlräume und Blasen in jedem Querschnitt der Dämmschicht darf 5 % der Gesamtquerschnittsfläche nicht überschreiten. Darüber hinaus darf die Abmessung eines einzelnen Hohlraums in keiner Richtung ein -Drittel der tatsächlichen Dicke der Dämmschicht an derselben Stelle überschreiten. | ||
| Geschlossenes-Zellverhältnis | Größer oder gleich 90 % | ||
| Wärmeleitfähigkeit (bei 50 Grad) | Kleiner oder gleich 0,033 W/(m·K) | ||
| Bei der Auswahl der tatsächlichen Dichte sollten die Empfehlungen des Herstellers berücksichtigt werden. | |||
03. Äußere Schutzschicht
Es besteht aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) oder Metallblech und dient zum Schutz der Isolierschicht, des Arbeitsrohrs und der Armaturen vor Wasser, Feuchtigkeit und mechanischen Beschädigungen.
①HDPE-Außenmantel
- Es kann im Extrusionsschlauch- oder Extrusionsfolienwickelverfahren hergestellt werden und sollte gegen ultraviolette Strahlung beständig sein.
- Die Oberfläche der äußeren Schutzschicht sollte frei von Blasen, Rissen, Dellen, Verunreinigungen und ungleichmäßiger Farbe sein.
| Leistung des HDPE-Außenmantels | |
| Leistungskennzahlen | Anforderungen |
| Dichte | 940 kg/m³-960 kg/m³ |
| Rußgehalt | Massenanteil: (2,5 ± 0,5) %; Ruß gleichmäßig im Außenmantel verteilt, kein Farbunterschied oder Streifen |
| Rußdispersion | Ruß gleichmäßig verteilt; Größe der Rußagglomerate, Blasen, Hohlräume oder Verunreinigungen kleiner oder gleich 100 μm |
| Schmelzmassenflussrate (MFR) (5 kg, 190 Grad) | 0,2 g/10 Min. ~ 1,4 g/10 Min |
| Thermische Stabilität (210 Grad) | Oxidationsinduktionszeit größer oder gleich 20 Minuten |
| Zugfestigkeit | Größer oder gleich 19 MPa |
| Bruchdehnung | Größer oder gleich 450 % |
| Rissbeständigkeit bei Umweltbelastungen | Größer oder gleich 300 h |
| Langfristige mechanische Eigenschaften (Testtemperatur: 80 Grad, Zugspannung: 4,0 MPa) | Mindestausfallzeit Größer oder gleich 2000 Stunden |
| Längsschrumpfung (Rohr-in-Rohrprozess) | Weniger als oder gleich 3 % |
| Umfangsthermische Schrumpfung (Sprühwickelverfahren) | Weniger als oder gleich 3 % |
②Äußeres Schutzrohr aus Metall
- Kann aus Materialien wie farbigem Stahlblech, verzinktem Stahlblech, Edelstahlblech und Aluminiumblech hergestellt und durch Verfahren wie Ineinandergreifen oder Schweißen hergestellt werden.
- Die Innen- und Außenflächen des äußeren Schutzrohres sollten frei von Kratzern sein, die dessen Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen könnten. Beide Enden sollten flach und senkrecht zur Achse des äußeren Schutzrohrs geschnitten sein, wobei die Winkelabweichung 2,5 Grad nicht überschreiten darf.
Die folgende Tabelle zeigt die technischen Anforderungen an Bleche:
| Technische Anforderungen an Metallplatten | |
| Kategorie | Erfordernis |
|---|---|
| Farbige Stahlplatte | Entspricht GB/T 12754 |
| Verzinkte Stahlplatte | Entspricht GB/T 2518; Beschichtungsgewicht > 180g/m² |
| Edelstahlplatte | Entspricht GB/T 3280 |
| Aluminiumplatte | Entspricht GB/T 3880.1 |
Die folgende Tabelle zeigt den Außendurchmesser und die Mindestwandstärke des Metallplatten-Außenmantels:
| Außendurchmesser und Mindestwandstärke des äußeren Schutzrohrs der Metallplatte (Einheit: mm) | ||
| Außenmanteldurchmesser (DR) | Mindestwandstärke (ec) | |
|
Farb-beschichtete Stahlbleche, feuer-tauchverzinkte Stahlbleche, Aluminiumbleche |
Edelstahlplatte | |
| Kleiner oder gleich 250 | 0.5 | 0.4 |
| >250~500 | 0.6 | 0.5 |
| >500~800 | 0.8 | 0.6 |
| >800~1400 | 1.0 | 0.8 |
| >1400~1900 | 1.2 | 1.0 |