der Unterschied
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Vergleich |
Schmelzgebundene Epoxidbeschichtung |
Polyurethan-Beschichtung |
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Materialeigenschaften |
Starr und relativ spröde, hohe Härte und geringe Dehnung |
Hohe Elastizität, hohe Dehnung und ausgezeichnete Zähigkeit |
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Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit |
Mäßige Leistung, anfällig für Risse beim Kiesverfüllen und beim Heben von Kollisionen |
Hervorragende Leistung, beständig gegen Stöße, Sand- und Kiesabrieb sowie Verformung durch Bodenextrusion |
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Trinkwasserkonformität |
Lebensmittel-ungiftig-, die erste Wahl für die Innenauskleidung kommunaler Wasserversorgungsleitungen |
Aliphatisches PU kann zur Wasserversorgung verwendet werden, aromatisches PU darf nicht mit Trinkwasser in Kontakt kommen |
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Beschichtungsreparatur |
Schäden sind teilweise schwer zu reparieren; Insgesamt ist eine erneute Erwärmung und Neubeschichtung erforderlich |
Kann zur Reparatur vor Ort direkt aufgebürstet oder aufgesprüht werden,-ideal für die Reparatur von Verbindungen und Flanschen |
FBE-Beschichtung: Abkürzung für Fusion Bonded Epoxy. Dabei handelt es sich um eine Art duroplastisches Epoxidpulver. Vor dem elektrostatischen Spritzen wird das Werkstück vorgewärmt. Das Pulver schmilzt und härtet durch chemische Vernetzung aus und bildet eine molekulare Bindung mit dem Gusseisensubstrat. Die Filmdicke einer einzelnen Schicht liegt zwischen 300 und 500 μm.
PU-Beschichtung: Abkürzung für Polyurethan-Beschichtung. Es handelt sich um ein flüssiges Zweikomponenten-Polyurethanmaterial, das bei Umgebungstemperatur oder niedriger Temperatur aufgesprüht und ausgehärtet werden kann. Als hochelastische Polymerbeschichtung zeichnet sie sich durch eine extrem hohe Zähigkeit mit einer typischen Schichtdicke von 800 bis 1500 μm aus.
Vergleich der Vorteile
Vorteile der FBE-Beschichtung
Hervorragende Korrosionsschutzbarriere. Der dichte und lochfreie Film bietet hervorragende Beständigkeit gegen salzhaltige{2}alkalische Böden, Abwässer und Streustromkorrosion. Es ist mit kathodischen Schutzsystemen kompatibel und dient als standardmäßige primäre äußere Korrosionsschutzschicht für Fernleitungsleitungen. Sicher für die Wasserqualität. Die Innenauskleidung aus FBE ist die gängige Innenbeschichtung für kommunale Trinkwasser- und Brandschutzleitungen. Seine glatte Innenfläche verhindert die Bildung von Kalkablagerungen, ohne dass das Risiko einer Lösungsmittelverunreinigung besteht. Hervorragende Stabilität bei hohen Temperaturen. Die optimale Wahl für Betriebsbedingungen mit mittleren Temperaturen bis zu 100 Grad. Ausgereifte industrielle Massenanwendung. Weit verbreitet für die interne und externe Korrosionsschutzbehandlung von Standard-Fittings und geraden Rohren und sorgt für eine stabile Lebensdauer von über 50 Jahren.
Vorteile der PU-Beschichtung
Hervorragender mechanischer Schutz. Es widersteht Rissen und Absplitterungen unter rauen Bedingungen wie Richtbohren, Rohrvortrieb, Kiesverfüllung, Minenschlammleitungen und Hangabschnitten, die zu Bodensetzungen neigen. Geeignet für Konstruktionen bei niedrigen-Temperaturen. Kein Vorheizen bei hohen-Temperaturen erforderlich. Ideal für Teilreparaturen an Flanschen, T-Stücken, selbst-verankerten Verbindungen und Schweißnähten. Hervorragende Anpassungsfähigkeit an Verformungen. Wird zum äußeren Schutz von Ellbogen, flexiblen Gelenken und setzungsanfälligen Abschnitten verwendet. Die Beschichtung dehnt sich bei geringer Rohrverformung leicht aus, ohne zu reißen. Hervorragende Wasserdichtigkeit, Undurchlässigkeit und Wetterbeständigkeit. Die bevorzugte äußere Korrosionsschutzbeschichtung für Überkopfrohrverbindungen, die der Luft ausgesetzt sind.
Vergleichende Nachteile
Nachteile der FBE-Beschichtung
Hohe Sprödigkeit: Durch äußere Einwirkungen oder Bodensetzungen entstehen leicht Mikrorisse, die zu einer durch Risse eindringenden Substratkorrosion führen.
Während des Baus ist ein Vorwärmen auf hohe -Temperaturen zwingend erforderlich, was es für kleine, speziell geformte-Formteile und -Verbindungsreparaturen vor Ort unpraktisch macht.
Anfällig für Sprödrisse bei Verformung bei niedrigen{0}}Temperaturen; hohe Risiken, wenn FBE allein für Pipelines verwendet wird, die Kiesschichten kreuzen.
Nachteile der PU-Beschichtung
Schlechtere Beständigkeit gegen starke Korrosion und hohe Temperaturen im Vergleich zu FBE. Ein längerer-Einsatz bei über 80 Grad beschleunigt die Alterung der Beschichtung.
Aromatisches Polyurethan ist für Trinkwasserleitungen nicht anwendbar; Für die Wasserversorgung kann nur aliphatisches PU verwendet werden.
Unverträglich mit kathodischem Schutz. PU allein hat eine kurze Lebensdauer, wenn es langfristig-in stark korrosiven Böden vergraben wird.
Vergleich von Anwendungsszenarien
Anwendungsszenarien für die FBE-Beschichtung
Interner -Korrosionsschutz von Rohrleitungen (Standardauskleidung für Leitungen für Leitungswasser, aufbereitetes Wasser und Hauptfeuerlöschleitungen); Interner und externer Korrosionsschutz für erdverlegte gerade Rohre, Flansch-T-Stücke und Standardarmaturen, die in gewöhnlichem neutralem Boden verlegt sind; Rohrleitungen, die Hochtemperaturmedien und chemische Druckleitungen transportieren; Primäre Korrosionsschutzschicht für Fernleitungsleitungen mit kathodischem Schutz.
Anwendungsszenarien für PU-Beschichtungen
Verstärkter äußerer-Korrosionsschutz für Pipelines: Richtungsbohrkreuzungen, Rohrvortrieb, Schotterstraßenbetten, salzhaltige-Küstenalkalizonen und Abschnitte mit starkem mechanischem Abrieb;
Spezialbeschichtung für Flansche, selbst-verankerte Verbindungen, Schweißnähte und Reparaturschichten;
Über Kopf freiliegende Rohrverbindungen und Rohrleitungen mit starken Vibrationen an den Pumpenauslässen;
Verschleiß-beständiger Schutz für Bergbau- und Abwasserleitungen, die Sedimente und feste Partikel transportieren; Bögen und T-Stücke in Bereichen, die zu unebenen Bodensetzungen neigen.
Jintai Foundry, eine herausragende Marke für Rohre aus duktilem Gusseisen, liefert erstklassige Qualität, hält strenge Produktionsstandards ein und genießt einen hervorragenden Ruf auf dem Markt. Wir bieten zuverlässige Produkte und einen umfassenden Kundendienst.
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