Sphäroguss: Vom geschmolzenen Eisen zum fertigen Produkt

Rohstoffe:Hochofenroheisen, Stahlschrott, Gießereirückstände, Ferrosilizium uswFerromangan; Hilfsstoffe:Knötchenbildner (hauptsächlich Magnesiumlegierungen), Impfstoffe, Entschwefelungsmittel und Anti-{0}}-Zusätze. Die Materialien werden im angegebenen Verhältnis abgewogen und von Verunreinigungen gereinigt, wobei der Gehalt an schädlichen Elementen wie Schwefel und Phosphor streng kontrolliert wird.

Einsatzmaterialien werden in einem Kupolofen oder einem Mittelfrequenz-Induktionsofen erhitzt und geschmolzen, um geschmolzenes Eisen mit hoher Temperatur zu erzeugen.
Die Temperatur wird gemessen, Proben zur Analyse entnommen und der Kohlenstoff- und Siliziumgehalt angepasst;
Entschwefelungsbehandlung:Überschüssiger Schwefel in der Eisenschmelze verbraucht das für die Knötchenbildung verwendete Magnesium und hemmt die Bildung von Graphitknötchen; Daher ist eine Entschwefelung unerlässlich, um den Schwefelgehalt auf die vorgegebenen Prozessgrenzen zu reduzieren.

Ein Magnesium-basiertes Sphäroidisierungsmittel wird in das geschmolzene Eisen eingebracht. Die Rolle von Magnesium besteht darin, die Bedingungen zu beseitigen, die die Bildung von Flockengraphit begünstigen, und die Kristallisation von Graphit zu Sphäroiden zu fördern. Wichtige Überlegungen: Magnesium neigt zum Abbrennen-und die Reaktion ist heftig; Daher müssen Temperatur und Zugabemethode streng kontrolliert werden, um ein Verblassen der Sphäroidisierung zu verhindern.

Dies erfolgt unmittelbar nach der Sphäroidisierung und beinhaltet die Zugabe eines Impfmittels auf Silizium--Basis. Zu seinen Aufgaben gehört es, die Korngröße zu verfeinern, die Bildung von Weißeisenstrukturen (Zementit) zu verhindern, eine gleichmäßige Verteilung zahlreicher Graphitsphäroide sicherzustellen und übergroße Graphitknollen oder Graphitverformungen zu vermeiden.

Die kombinierten Prozesse der Sphäroidisierung und Inokulation bestimmen direkt die Qualität der Sphäroidisierungsrate.

Das geschmolzene Eisen wird auf die entsprechende Gießtemperatur eingestellt und in die Form gegossen
Formen:Metallformen oder harzgebundene Sandformen;
Bei der Erstarrung scheidet sich Graphit kugelförmig innerhalb der Metallmatrix aus und die Sphärogussmatrix beginnt sich zu bilden.

Die Gussteile kühlen auf natürliche Weise auf eine bestimmte Temperatur ab; Nach dem Abkühlen wird ein Ausschüttelvorgang durchgeführt, um die äußeren Sandformen zu entfernen und die rohen Gussteile zu entnehmen.

Abschneiden von Toren und Setzstufen;

Kugelstrahlen: Hochgeschwindigkeitsstahlkugeln treffen auf die Gussoberfläche, um Oxidablagerungen und anhaftenden Sand zu entfernen, was zu einer glatten Oberfläche führt;

Grate und Grate abschleifen.

Die Beschichtung wird gemäß den Normen EN545/ISO2531 und nationalen Anforderungen aufgetragen

Innenwand:Zementmörtelauskleidung (Standard für Wasserversorgungsleitungen);

Außenwand:Bitumenfarbe, Kohlenteerepoxidharz, FBE-Pulverbeschichtung (Fusion Bonded Epoxy), Zink-Aluminiumbeschichtung usw.; Korrosionsschutzbehandlungen werden auf alle duktilen Gussrohre, Muffen-{3}Flanschstücke, Bögen und Schachtdeckel angewendet.

Physikalisch-chemische Prüfung: Zugversuch (Zugfestigkeit, Dehnung), Brinellhärte;

Metallografische Prüfung: Mikroskopische Untersuchung der Nodularität und Graphitgröße (Schlüsselindikatoren);

Visuelle Inspektion, Maßkontrolle und Wanddickenmessung;

Druckprüfung (für Rohrleitungen: hydrostatische Dichtheitsprüfung); Nach bestandener Prüfung werden Materialqualität, Spezifikationen und Standardnummer markiert.