Die Hauptunterschiede zwischen Flanschverbindern aus Sphäroguss und Flanschverbindern aus Kohlenstoffstahl liegen in der Materialzusammensetzung, den mechanischen Eigenschaften und den Anwendungsszenarien
Ductile iron flange connector have a high carbon content (>2 % und bilden kugelförmigen Graphit, was zu einer guten Zähigkeit und einer hervorragenden Vibrationsdämpfung führt und sie für Umgebungen mit niedrigen{1}Temperaturen und Stößen geeignet macht.
Flanschverbinder aus Kohlenstoffstahl hingegen haben einen niedrigen Kohlenstoffgehalt (<2%), resulting in a uniform microstructure, high strength, and good ductility, but are prone to rust, making them suitable for high-strength pressure pipelines at room temperature.
Leistungsvergleich
| Leistungsdimensionen | Flanschverbinder aus duktilem Eisen | Flanschverbinder aus Kohlenstoffstahl |
| Stärke und Zähigkeit | Mittlere Zugfestigkeit (450–600 MPa), hohe Dehnung (7 %–15 %) und Schlagfestigkeit besser als gewöhnliches Gusseisen, aber schwächer als Kohlenstoffstahl. | Großer Zugfestigkeitsbereich (über 375–650 MPa), gute Zähigkeit, starke Schlag- und Ermüdungsbeständigkeit, insbesondere geschmiedeter Kohlenstoffstahl. |
| Korrosionsbeständigkeit | Gusseisen enthält Elemente wie Silizium und Mangan, die leicht einen Oxidfilm auf der Oberfläche bilden, wodurch es in Süßwasser- und Bodenumgebungen korrosionsbeständiger als Kohlenstoffstahl ist. | Schlechte Korrosionsbeständigkeit; neigen in feuchten, sauren oder alkalischen Umgebungen zum Rosten und erfordern eine Verzinkung, Lackierung oder andere Korrosionsschutzbehandlungen. |
| Guss-/Bearbeitungsleistung | Gute Fließfähigkeit des Gussteils, was die Herstellung von Flanschen mit komplexen Formen ermöglicht; gute Bearbeitbarkeit; niedrige Kosten. | Schlechte Wurfleistung; meist geschmiedet oder geschweißt; etwas schwieriger zu verarbeiten; ausgezeichnete Schweißleistung (kohlenstoffarmer Stahl hat die beste Schweißbarkeit). |
| Gewicht und Dichte | Dichte ca. 7,2 g/cm³, etwas leichter als Kohlenstoffstahl; leichter für die gleichen Spezifikationen. | Dichte ca. 7,85 g/cm³, schwerer. |
Anwendbare Szenarien
Flanschverbinder aus duktilem Gusseisen werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, geringen Kosten und guten Kompatibilität mit mittlerem und niedrigem Druck hauptsächlich in den folgenden Szenarien verwendet
Kommunale Wasserversorgung und -entsorgung sowie Abwasseraufbereitung, Mittel- und Niederdruck-Rohrleitungsverbindungen für städtische Leitungen zur Leitungswasserversorgung, Regenwasserentwässerungsnetze und Kläranlagen. Sie weisen eine hohe Stabilität in leicht korrosiven Umgebungen wie Süßwasser und Boden auf und erfordern keine komplexe Korrosionsschutzbehandlung.
Rohrleitungsverbindungen für landwirtschaftliche Bewässerungs- und Wasserschutzprojekte, einschließlich landwirtschaftlicher Bewässerungsnetze und kleiner Wasserpumpstationen, eignen sich für Niederdruckbedingungen (Druck kleiner oder gleich 1,6 MPa) und bieten beim Großeinkauf erhebliche Kostenvorteile.
Für Gas-/Öl-Nebenleitungen in Wohngebieten, Gasversorgungsleitungen zu Wohngemeinschaften und Ölpipelines für kleine Öllagertanks (keine Hochdruck-Hauptleitungen) eignen sich feste Verbindungen bei normalen Temperaturen und ohne starke Auswirkungen.
Für den Bau von HVAC-Systemen eignen sich Anschlüsse für den Bau zentraler Klimaanlagen und Heizungsrohre für Mittel- und Niederdruck-Umlaufwassersysteme. Flexible Verarbeitung und Formung ermöglichen die Anpassung komplexer Rohrleitungsrouten.
Aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Zähigkeit und Beständigkeit gegen hohen Druck und hohe Temperaturen werden Flanschverbinder aus Kohlenstoffstahl hauptsächlich in industriellen Hochlastanwendungen eingesetzt
Industrielle Hochdruck-Rohrleitungssysteme: Transportleitungen für saure und alkalische Flüssigkeiten in der chemischen Industrie; Dampfleitungen in Wärmekraftwerken (Temperatur größer oder gleich 200 Grad, Druck größer oder gleich 2,5 MPa); und Hochdruck-Ölkreislaufverbindungen in Bergbauhydraulikgeräten, die wechselnden Belastungen und Stößen standhalten können.
Rohrleitungsverbindungen im Schwermaschinen- und Gerätebau, im Maschinenbau, auf Schiffen und in metallurgischen Geräten können durch Schweißen befestigt werden, passen sich häufigen Demontage- und Montagebedingungen an und weisen eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit auf.
Fern-hohe{{1}Druck-Öl- und Gastransportleitungen erfordern Korrosionsschutzbeschichtungen (verzinkt, pulverbeschichtet), um die Anforderungen an hohe -Festigkeit der Abdichtung und Druckbeständigkeit zu erfüllen.
Hochtemperatur-Wärmetechnik: Hochtemperatur-Rohrleitungsverbindungen in Industriekesseln und Zentralheizungsnetzen erfordern stabile mechanische Eigenschaften und verformen sich in Hochtemperaturumgebungen nicht so leicht.
Kosten und Wartung
Flansche aus duktilem Gusseisen haben geringere Rohmaterial- und Gusskosten und sind 10 bis 30 % günstiger als Flansche aus Kohlenstoffstahl mit den gleichen Spezifikationen
Flansche aus Kohlenstoffstahl, insbesondere geschmiedeter Kohlenstoffstahl, sind aufgrund komplexer Herstellungsprozesse teurer
Flansche aus duktilem Gusseisen weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und sind einfach zu warten
Bei Flanschen aus Kohlenstoffstahl ist eine regelmäßige Inspektion der Korrosionsschutzbeschichtung erforderlich, und nach dem Rosten sind Rostentfernung und Neulackierung erforderlich, was zu höheren Wartungskosten führt.
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Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. mit Sitz in der Provinz Shanxi, China, ist ein führender Hersteller von Rohrverbindungsstücken, Rohren, verschiedenen Ventilen und Kappen aus duktilem Gusseisen und nutzt dabei die reichlich vorhandenen Industrierohstoffe der Region voll aus.
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