Die Sicherstellung einer gleichmäßigen Wandstärke bei Rohren aus duktilem Gusseisen erfordert Aufmerksamkeit in jeder Phase des Produktionsprozesses. Nachfolgend finden Sie spezifische Methoden:
Kontrolle des Produktionsprozesses
Schmelzprozess
Kontrollieren Sie die chemische Zusammensetzung und Temperatur der Eisenschmelze streng, um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen. Dies gewährleistet, dass die Rohre hervorragende metallografische und mechanische Eigenschaften besitzen.
Schleuderguss
Regulieren Sie die Drehzahl und die Gießgeschwindigkeit der Zentrifuge, um eine gleichmäßige Verteilung des geschmolzenen Eisens in der Rohrform zu erreichen. Die Stabilität der Drehzahl und der Gießgeschwindigkeit ist entscheidend für die Gewährleistung einer gleichmäßigen Wandstärke in duktilen Gussrohren.
Qualitätskontrollmaßnahmen
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Spektralanalyse |
Die Zusammensetzung des geschmolzenen Eisens, das vom Hochofen zum Zwischenfrequenzofen im Park transportiert wird, wird pro Ofen geprüft. Nach der Konditionierung und Sphäroidisierung mit Magnesiumeinspritzung im Zwischenfrequenzofen wird jede Pfanne mit geschmolzenem Eisen einer Prüfung der Zusammensetzung nach der Sphäroidisierung unterzogen. Erst nach bestandener Zusammensetzungsprüfung wird der Schleuderguss durchgeführt. |
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Metallografische, Härte- und mechanische Eigenschaftsprüfung |
An geglühten Gussrohren werden Proben zur metallografischen Analyse, mechanischen Leistungsanalyse, Brinell-Härteprüfung und Prüfung der mechanischen Eigenschaften entnommen, um sicherzustellen, dass die Qualität jeder Charge von Gussrohren den Standards entspricht. |
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Messung der Rundheit von Muffen und Zapfen |
Mithilfe eines Rundheitsmessgeräts und Messschiebern werden die Muffe und der Zapfen jedes Gussrohrs überprüft und sichergestellt, dass die Rundheit jedes Rohrs innerhalb des angegebenen Toleranzbereichs liegt. |
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Hydrostatische Druckprüfung |
Jedes Gussrohr jeder Charge wird einer hydrostatischen Druckprüfung unterzogen. Die Druckhaltezeit ist größer oder gleich 15 Sekunden, wobei der Prüfdruck auf den angegebenen Lagerwert entsprechend unterschiedlichen Rohrdurchmessern eingestellt wird. |
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Prüfung der Rohrwand-, Auskleidungs- und Beschichtungsdicke |
Die Dicke der Auskleidung wird an beiden Enden des Gussrohrs mit Stahlnägeln und Messschiebern gemessen, wobei auch die Tiefe der Grube aufgezeichnet wird. Die Rohrwanddicke und die Beschichtungsdicke werden punktuell-mit speziellen Präzisionsinstrumenten getestet. |
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Messung von Muffe, Außendurchmesser und Rohrlänge |
Zur Messung des Muffenmaßes, des Außendurchmessers und der Gesamtlänge von der Muffe bis zum Spitzende des Gussrohres werden unterschiedliche Messwerkzeuge eingesetzt. |
Online-Inspektion
Nutzen Sie fortschrittliche Inspektionsgeräte wie Dickenmessgeräte, um die Wandstärke von Rohren aus duktilem Gusseisen in Echtzeit an der Produktionslinie zu überwachen. Bei Abweichungen der Wandstärke werden sofort Anpassungen vorgenommen.
Stichprobeninspektion
Sammeln Sie regelmäßig Proben zur Wanddickenmessung mit Werkzeugen wie Messschiebern oder Dickenmessgeräten, um sicherzustellen, dass die Produkte den Designspezifikationen entsprechen.
Wartung und Kalibrierung der Ausrüstung
Regelmäßige Wartung
Führen Sie routinemäßige Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten an Schleudergussanlagen und zugehörigen Maschinen durch, um einen ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen und Unregelmäßigkeiten in der Wandstärke zu minimieren, die durch Fehlfunktionen der Anlage verursacht werden.
Gerätekalibrierung
Kalibrieren Sie Prüfgeräte regelmäßig, um die Messgenauigkeit zu gewährleisten.