Standardanforderungen für hydrostatische Tests
Qualifikationsvoraussetzungen für den-Test
Rohre aus duktilem Gusseisen, die dem hydrostatischen Prüfprozess zugeführt werden, müssen fertige Rohre sein, die den Schleifprozess durchlaufen haben. Alle Oberflächenfehler (wie Risse, Einschlüsse, Porosität, mechanische Beschädigungen usw.) des Rohrkörpers und der Verbindungen müssen ordnungsgemäß geschliffen und vom Qualitätskontrollpersonal gemäß den einschlägigen Normen bestätigt worden sein. Nur Rohre ohne verbleibende Mängel, die die strukturelle Festigkeit und die Dichtungsleistung beeinträchtigen, können in die Prüfphase aufgenommen werden.
Obligatorische Anforderungen für die Testabdeckung
Alle ab Werk gelieferten duktilen Gussrohre, unabhängig von Nennweite, Druckstufe, Längenangaben oder Einsatzszenario, müssen ausnahmslos einer hydrostatischen Prüfung nach Standardverfahren unterzogen werden. Dieser Test ist ein obligatorischer Schlüsselprozess für die Qualitätskontrolle von Rohrleitungen im Werk und zielt darauf ab, die strukturelle Integrität und Dichtungszuverlässigkeit der Rohrleitung unter Nenndruck zu überprüfen und sicherzustellen, dass das Produkt die Sicherheitsanforderungen technischer Anwendungen erfüllt.
Qualitätsbeurteilungsstandards während des Testprozesses
Während des gesamten hydrostatischen Testprozesses (einschließlich der Druckbeaufschlagungsphase, der Druckstabilisierungsphase und der Druckhaltephase) müssen der Rohrkörper, die Verbindungen, die Bodenbereiche und alle kritischen Spannungsbereiche kontinuierlich überwacht werden. Jedes Rohr, bei dem festgestellt wird, dass es undicht ist, schwitzt, Wassertropfen austritt oder einen anhaltenden abnormalen Druckabfall aufweist, gilt als defektes Rohr. Defekte Rohre müssen gemäß dem Verfahren zur Fehlerbehandlung identifiziert und isoliert werden. Es ist ihnen strengstens untersagt, in den nächsten Prozess zu gelangen oder das Werk zu verlassen.
Verfahren zur Wasserdruckprüfung
Vor dem Test muss der Bediener die hydraulische Druckprüfeinheit gemäß den Betriebsanweisungen der Ausrüstung starten und eine umfassende Inspektion und einen Leerlauf-Testlauf des Stromversorgungssystems, der Dichtungsvorrichtungen, der Druckmessgeräte, der Sicherheitsschutzvorrichtungen und des Rohrleitungssystems der hydraulischen Presse durchführen, um zu bestätigen, dass sich die gesamte Ausrüstung in gutem Betriebszustand und stabilem Zustand befindet. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Spezifikationen und die Charge des zu prüfenden duktilen Gussrohrs mit dem Prüfauftrag übereinstimmen. Anschließend wird das Rohr sanft in die Testposition gehoben und an beiden Enden werden zuverlässige Dichtungsverbindungen hergestellt, um sicherzustellen, dass das Testsystem leckagefrei ist und alle Voraussetzungen für den Test erfüllt.
Verwenden Sie eine stufenweise und stabile Druckerhöhungsmethode, indem Sie nach und nach sauberes Wasser in die Rohrleitung einspritzen und den Druck erhöhen. Die Geschwindigkeit des Druckanstiegs muss streng kontrolliert werden, um zu verhindern, dass sich plötzliche Druckanstiege auf die Rohrleitungsstruktur auswirken, bis der Druck den in der Konstruktion und den Normen festgelegten Prüfdruckwert erreicht. Überwachen Sie während dieses Vorgangs gleichzeitig die Druckänderungskurve, um sicherzustellen, dass der Druckerhöhungsprozess den Prozessspezifikationen entspricht.
Sobald der Druck in der Rohrleitung den vorgegebenen Prüfdruck erreicht, beginnt die Druckstabilisierungs- und Haltephase, in der dieser Druckwert für eine vorgegebene Dauer von mindestens 10 Sekunden aufrechterhalten wird. Während dieser Zeit ist eine vollständige Sichtprüfung und Druckdatenüberwachung des Rohrleitungskörpers, der Verbindungen, der Schleifbereiche und aller kritischen Bereiche erforderlich, um auf Lecks, Schweißbildung, Wassertropfen oder ungewöhnliche Druckabfälle zu achten. Wenn keine Anomalien festgestellt werden, gilt der hydrostatische Test der Rohrleitung als qualifiziert (qualifiziert). Bei Undichtigkeiten oder andauerndem Druckabfall muss die Prüfung sofort abgebrochen, der Druck abgelassen und die problematische Rohrleitung aus der Prüfstation entfernt werden. Die Pipeline sollte identifiziert, isoliert und ihre Mängel gemäß dem Verfahren zur Kontrolle nicht konformer Produkte untersucht werden.
Der Innendruck der Rohrleitung sollte gemäß den Betriebsverfahren langsam und sicher reduziert werden. Eine schnelle Druckentlastung ist strengstens verboten und kann zu Schäden an der Rohrleitung oder der Ausrüstung führen. Sobald der Druck auf den normalen atmosphärischen Druck abfällt, sollte das Testwasser in der Rohrleitung abgelassen, die Teststation gereinigt und die qualifizierte Rohrleitung an den nächsten Prozess übergeben werden, wodurch das gesamte hydrostatische Testverfahren abgeschlossen ist.
Die Anforderungen an den Wasserdruckprüfdruck und die Haltezeit sind in der folgenden Tabelle aufgeführt ↓
K-Rohrwasserdruckprüfstandard der Güteklasse | ||||
|---|---|---|---|---|
DN(mm) | Prüfdruck (MPa) | Druckhaltezeit | ||
k7 | k8 | k9 und höher | ||
80~300 | 3.2 | 4 | 5 | 10 Sekunden |
350~600 | 2.5 | 3.2 | 4 | |
700~1000 | 1.8 | 2.5 | 3.2 | |
1100~2000 | 1.25 | 1.8 | 2.5 | 30 Sekunden |
| 2200~2600 | 0.8 | 1.25 | 1.8 | |
C-Rohrwasserdruck-Prüfdruckstandard | ||
Ebene | Prüfdruck (MPa) | Druckhaltezeit |
C25 | 2.5 | 10 Sekunden |
C30 | 3 | |
C40 | 4 | |
C50~C100 | 5 | |
Anforderungen an die Qualitätskontrolle
1. Kriterien für Wasserdruckprüfrohre
① Rohre, die innerhalb des angegebenen Druck- und Haltezeitbereichs Undichtigkeiten, Schwitzen oder Wasseraustritt aufweisen, werden sofort aussortiert.
② Rohre mit starken Leckagen, Rissen, Brüchen oder Auskleidungsfehlern innerhalb von 500 mm vom Spitzende werden einem Ringschneiden unterzogen und müssen einer zweiten Wasserdruckprüfung unterzogen werden.
③ Rohre mit einer effektiven Länge von mindestens 5,5 Metern nach dem Ringschneiden gelten als qualifiziert (qualifiziert); diejenigen, die kürzer als 5,5 Meter sind, werden abgelehnt.
2. Die Genauigkeit des Wasserdrucktests muss 100 % erreichen.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. hat seinen Sitz in der Provinz Shanxi, China. Wir sind ein führender Hersteller von Rohrformstücken, Rohrleitungen, verschiedenen Ventilen und Schachtdeckeln aus duktilem Gusseisen. Ausgestattet mit automatisierten Produktionslinien und einem erfahrenen technischen Team können wir unseren Kunden professionelle und flexible maßgeschneiderte Lösungen bieten
Jintai Hongye Castinghält stets an der Geschäftsphilosophie „Qualität an erster Stelle, Service während des gesamten Produktlebenszyklus“ fest und ist bestrebt, seinen Kunden Produkte und Dienstleistungen von höchster Qualität zu bieten.
