In kommunalen Straßen, Siedlungsentwässerungssystemen und Industrieparks sind Abwasserroste und Entwässerungsabdeckungen aus duktilem Eisen, obwohl sie scheinbar unbedeutend sind, entscheidende Komponenten für die Tragsicherheit und eine reibungslose Entwässerung. Auf vielen Baustellen kommt es vor, dass sich Gitter kurz nach der Installation unter dem Fahrzeugdruck verformen, reißen, zusammenbrechen oder sogar brechen. Auch wenn es den Anschein hat, dass dies auf eine schlechte Gitterqualität zurückzuführen ist, liegt das Problem oft in mehreren leicht zu übersehenden Aspekten.
Das größte Problem ist in erster Linie minderwertiges Material.
Wirklich qualifizierte Entwässerungsroste müssen aus Sphäroguss der Güteklasse QT500-7 oder höher bestehen. Der Graphit ist kugelförmig, was zu einer hohen Festigkeit, guten Zähigkeit sowie Druck- und Schlagfestigkeit führt. Um die Kosten zu senken, verwenden viele preisgünstige Produkte auf dem Markt jedoch Grauguss, recyceltes Alteisen oder sogar Materialien, die mit anderen Verunreinigungen vermischt sind. Diese Materialien sind spröde und nicht ausreichend dehnbar; Obwohl sie dick genug erscheinen mögen, brechen sie unter Belastung und erfüllen nicht die konstruktiven Anforderungen an die Tragfähigkeit.
Zweitens gibt es Mängel im Strukturdesign und im Gussprozess.
Einige Gitter erfüllen möglicherweise die Außenmaßnormen, aber ihre innere Rippenverteilung ist unangemessen, die Rippenbreite ist unzureichend, die Spannungspunkte sind schwach oder der Abstand zwischen den Gittern ist zu groß, was zu einer unzureichenden Gesamtsteifigkeit führt. Unter Belastung neigen sie zu örtlicher Verformung und Durchhängen.
Lunker, Porosität, Lufteinschlüsse und Kaltstellen, die während des Gießvorgangs auftreten, schädigen direkt die Integrität des Materials. Diese inneren Defekte sind mit bloßem Auge schwer zu erkennen, aber wenn sie Fahrzeuglasten ausgesetzt werden, brechen sie an Schwachstellen und führen zu einem Gesamtausfall.
Drittens stimmen die ausgewählten Spezifikationen nicht mit dem tatsächlichen Nutzungsszenario überein.
Dies ist ein sehr häufiges Missverständnis. Viele Leute überlegen nur, ob es funktioniert, ohne nach der Tragfähigkeit auszuwählen:
Für Gehwege und Grünanlagen genügen leichte oder gewöhnliche Gitterroste;
Für Anliegerstraßen und langsame Fahrspuren ist eine mittlere Tragfähigkeit erforderlich.
Für kommunale Hauptstraßen, Feuerwehrwege und Schwerlast-Fabrikbereiche müssen Schwer--- oder Super--Schwerlast--Produkte ausgewählt werden.
Die Verwendung von Leichtgitterrosten auf Einfahrten führt, selbst wenn das Produkt selbst qualifiziert ist, aufgrund der Überschreitung der Auslegungslast schnell zum Scheitern.
Viertens ist das Installationsfundament nicht sicher und die anschließende Wartung mangelt.
Die Tragfähigkeit eines Geogitters hängt nicht nur vom Produkt selbst, sondern auch von seiner Installation und Halterung ab.
Wenn die Schachtabdeckung oder der Sockelmörtel nicht vollständig verfüllt ist, die Auflagefläche uneben ist, der Rahmen ungleichmäßig beansprucht wird oder die umgebende Fahrbahndecke locker ist oder ungleichmäßige Setzungen aufweist, hängt das Geogitter und wird beim Überfahren mit einem Fahrzeug außermittig belastet. Die momentane Belastung übersteigt in einigen Bereichen den Auslegungswert bei weitem und führt leicht zu Verformungen und Schäden.
Außerdem,Eine langfristige-Einwirkung von Abwasser, Öl, Säuren und Laugen in Verbindung mit Frost-{1}}Tauzyklen im Winter und hohen Sommertemperaturen führen dazu, dass das Geogitter allmählich altert, korrodiert und dünner wird, was von Jahr zu Jahr zu einer Verringerung der Tragfähigkeit führt. Wenn es nicht rechtzeitig überprüft und ausgetauscht wird, führt dies ebenfalls zu einem Ausfall der Tragfähigkeit.
Schließlich ist es ein häufiges Problem, Standards durch niedrige Preise zu ersetzen und formelle Tests zu ignorieren.
Viele Projekte vergleichen nur die Preise und vernachlässigen die Prüfung von Testberichten und die Überprüfung von Schlüsselindikatoren wie Tragfähigkeit, Materialzusammensetzung und mechanischen Eigenschaften. Ohne Werksinspektion, Tests durch Dritte, eindeutige Produktkennzeichnung und Konformitätsbescheinigungen führt die Verwendung eines solchen Geogitters in Projekten unweigerlich zu einer minderwertigen Tragfähigkeit und Sicherheitsrisiken.
Abschließend,Das Versagen von Abwassersieben, die Belastungsstandards zu erfüllen, ist nie ein einzelnes Problem, sondern vielmehr das Ergebnis einer Kombination von Faktoren wie Materialien, Herstellungsprozessen, Auswahl, Installation und Management. Nur durch die Verwendung standardmäßiger Produkte aus duktilem Gusseisen, die Auswahl der richtigen Tragfähigkeit für das spezifische Szenario, deren Installation gemäß den Spezifikationen und die Durchführung regelmäßiger Wartung können echte Sicherheit, Haltbarkeit und langfristige Stabilität erreicht werden, wodurch die höheren Kosten vermieden werden, die später mit wiederholten Reparaturen und Austauscharbeiten verbunden sind.