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Warum wird eine hydrostatische Prüfung an Formstücken aus duktilem Gusseisen durchgeführt?

Dec 17, 2025 Eine Nachricht hinterlassen

 

 
Hydrostatischer Test

Der hydrostatische Test von Formstücken aus duktilem Gusseisen ist ein entscheidender Schritt bei der Überprüfung der Dichtheit und Druckfestigkeit eines Rohrleitungssystems. Die Durchführung muss strikt in Übereinstimmung mit internationalen Standards und Branchenspezifikationen erfolgen. Die spezifischen Schritte sind wie folgt:

 

 

 

Vorbereitende Arbeiten vor dem Test

 

 

01

Installation und Abnahme der Armaturen

Bestätigen Sie, dass die Installation der Armaturen, die Schnittstellenverbindungen (Muffentyp, Flanschtyp usw.) und die Befestigung der Stützen abgeschlossen sind und den Designanforderungen entsprechen. Schnittstellenbereiche sollten zur Beobachtung von Lecks freigelegt werden.

02

Abdichten und Entlüften

Dichten Sie beide Enden der Fittings mit einer speziellen Dichtungsplatte oder einem Blindflansch ab. Die Dichtplatte muss mit einem Druckmessanschluss und einem Entlüftungsventil ausgestattet sein.

Installieren Sie am höchsten Punkt der Rohrleitung ein Entlüftungsventil und am tiefsten Punkt ein Ablassventil, um sicherzustellen, dass während der Prüfung Luft austreten kann.

03

Eintauchen in Wasser

Spritzen Sie langsam Wasser in die Armaturen und öffnen Sie dabei das Entlüftungsventil, um die gesamte Luft auszutreiben, bis kontinuierlich Wasser ohne Blasen aus dem Entlüftungsventil fließt. Mindestens 24 Stunden für gewöhnliche Rohre aus duktilem Gusseisen; Mindestens 48 Stunden für mit Zementmörtel-ausgekleidete Rohre, um zu verhindern, dass die Auskleidung die Testgenauigkeit beeinträchtigt, wenn sie nicht vollständig ausgehärtet ist.

04

Installieren Sie Testgeräte

Schließen Sie das Manometer (Genauigkeit größer oder gleich 0,4, Bereich 1,5- bis 2-facher Testdruck), die Druckerhöhungspumpe und den Druckschreiber an und stellen Sie sicher, dass keine Lecks vorhanden sind.

 

 

Verfahren zur Wasserdruckprüfung

 

 

 

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1

Vor-Druckstufe

 

Erhöhen Sie den Druck langsam auf 50 % des Prüfdrucks, stabilisieren Sie ihn 10 Minuten lang und überprüfen Sie Anschlüsse und Stopfen auf offensichtliche Undichtigkeiten. Wenn keine Anomalien festgestellt werden, erhöhen Sie den Druck stufenweise, wobei jede Erhöhung 10 % des Prüfdrucks nicht überschreiten darf, und stabilisieren Sie jede Stufe 3 Minuten lang, bis der Auslegungsprüfdruck erreicht ist.

Hinweis: Prüfdrucknormen:

Wenn der Arbeitsdruck P kleiner oder gleich 0,5 MPa ist, beträgt der Prüfdruck 2P; Wenn der Arbeitsdruck P > 0,5 MPa ist, beträgt der Prüfdruck P + 0.5 MPa.

2

Krafttest

 

Halten Sie den Prüfdruck 30 Minuten lang aufrecht. Während dieser Zeit ist das Einfüllen von Wasser in die Armaturen strengstens verboten. Wenn der Druckabfall kleiner oder gleich 0,05 MPa ist und die Rohrleitung keine Risse oder offensichtliche Verformungen aufweist, gilt die Festigkeitsprüfung als qualifiziert.

3

Dichtheitstest

 

Nach bestandener Festigkeitsprüfung den Druck auf den Arbeitsdruck reduzieren und 2 Stunden lang stabilisieren. Tragen Sie gleichzeitig Seifenwasser auf alle Verbindungen und Schweißnähte auf und achten Sie auf Luftblasen.

Akzeptanzkriterien: Druckabfall kleiner oder gleich 0,02 MPa, ohne Leckage.

 

 

Veröffentlichen Sie-Test-Abschlussarbeiten

 

 

 
01
 

Nachdem Sie den Test bestanden haben, öffnen Sie langsam das Ablassventil, um den Druck abzulassen. Vermeiden Sie dabei plötzliche Druckabfälle, die die Armaturen beschädigen könnten.

 
02
 

Entfernen Sie die Sperrplatte und die Prüfausrüstung, entfernen Sie angesammeltes Wasser von den Anschlüssen und tragen Sie eine Korrosionsschutzbehandlung auf die Verbindungen auf.

 
03
 

Füllen Sie das hydrostatische Testprotokoll aus und notieren Sie den Testdruck, die Stabilisierungszeit, den Druckabfall und die Ergebnisse der Leckageprüfung. Lassen Sie sich dies vom zuständigen Personal bestätigen.

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Vorsichtsmaßnahmen

 

 

 

Der Test muss durchgeführt werden, wenn die Umgebungstemperatur mindestens 5 Grad beträgt. In Umgebungen mit niedrigen-Temperaturen müssen Frostschutzmaßnahmen ergriffen werden, um ein Einfrieren der Rohre zu verhindern.

 

 

Der Druckaufbau muss langsam und gleichmäßig erfolgen, um Wasserschlageffekte auf die Armaturen zu vermeiden, die die Verbindungen oder Armaturen beschädigen könnten.

 

 

Wird bei der Prüfung eine Undichtigkeit festgestellt, muss der Druck unmittelbar vor der Reparatur abgelassen werden. Reparaturen unter Druck sind strengstens untersagt.

 

Es gibt viele Gründe, warum Rohre aus duktilem Gusseisen den Wasserdrucktest nicht bestehen. Diese lassen sich in die folgenden häufigen Situationen unterteilen:

Qualitätsmängel an den Gussformstücken selbst

 

Wie Gussfehler; minderwertige Materialien; Schäden an der Innenauskleidung/äußeren -Korrosionsschutzschicht usw.

 

Dichtungsversagen der Muffenverbindung von Formstücken aus duktilem Gusseisen

 

Falsche Auswahl der Gummidichtringe (Spezifikationen, Materialien und Arbeitsbedingungen stimmen nicht überein); Alterung und Verformung der Dichtungsringe oder Verdrehen oder Umklappen während der Installation; Sand, Grate und andere Verunreinigungen werden nicht von den Arbeitsflächen der Muffe und des Zapfens gereinigt; ungenügende Einstecktiefe des Spitzendes, Nichterreichen der markierten Linie oder ungleichmäßiger Fugenspalt, was zu einem unzureichenden lokalen Dichtdruck führt; Alterung oder Beschädigung der Flanschdichtungen oder ungleichmäßiges Anzugsdrehmoment der Schrauben; Fehlende Stützen an spannungstragenden Teilen wie Bögen und T-Stücken, wodurch sich die Rohrverbindungen aufgrund des Wasserdrucks während der Druckprüfung verschieben, was zu Verbindungsrissen usw. führt.

Unsachgemäße Verfahren zur Wasserdruckprüfung

 

Unvollständige Entlüftung, unzureichende Einweichzeit, zu schnelle Druckbeaufschlagung oder unzureichende Genauigkeit der Prüfgeräte

 

Andere externe Faktoren

 

Zu den Problemen gehören ungleichmäßige Setzungen des Rohrfundaments, Testtemperaturen unter 5 Grad ohne Frostschutzmaßnahmen usw.

 

 

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Wie wählt man uns aus?

 

Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. mit Sitz in der Provinz Shanxi, China, ist ein führender Hersteller von Rohrverbindungsstücken, Rohren, verschiedenen Ventilen und Kappen aus duktilem Gusseisen und nutzt dabei die reichlich vorhandenen Industrierohstoffe der Region voll aus.

 

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