Wissen

Korrosionsschutzverfahren durch Zinkspritzen für Rohre aus duktilem Gusseisen

Jul 10, 2026 Eine Nachricht hinterlassen

Anti-Korrosionsmechanismus der Zinkbeschichtung
 

 

 

Das gesamte Schutzprinzip beruht auf der elektrochemischen Potentialdifferenz. Zink weist im Vergleich zu Eisen ein geringeres elektrisches Potenzial auf, während Sauerstoff einen höheren Potenzialwert aufweist. Solche Unterschiede ermöglichen es Zink, bevorzugt eine galvanische Zellreaktion auszulösen. Auf diese Weise verbraucht sich die Zinkschicht zunächst selbst und schützt die Rohrwand aus duktilem Gusseisen vor Korrosionsschäden.

 

Bei einer langfristigen unterirdischen Vergrabung reagiert die äußere Zinkschicht nach und nach mit Boden und Wasser. Die korrodierten Produkte liegen als unlösliche Zinksalze vor, die fest an der Rohraußenseite haften. Diese Ablagerungen bilden einen dichten, kontinuierlichen und undurchlässigen Schutzfilm, der den Kontakt externer korrosiver Medien mit dem Rohrsubstrat verhindert.

 

Ein weiterer wichtiger Vorteil liegt in der selbst-reparierenden Eigenschaft von metallischem Zink. Sobald lokale Kratzer oder Beschichtungsschäden auftreten, ionisiert das umgebende Zinkmaterial durch galvanische Reaktion schnell. Diese Zinkionen wandern durch winzige Poren der Oberflächenbeschichtung und bedecken die beschädigten Bereiche und bilden schließlich neue stabile unlösliche Schutzschichten, um die Integrität der Beschichtung wiederherzustellen.

Diagramm der Selbstheilung von Zinkschichtschäden  

WPS1

 

 

Externer Zinkspritzvorgang für Rohre aus duktilem Gusseisen
WPS(2).jpeg

 

 

Jintai Hongye ist mit vier intelligenten Fertigungslinien für die Endbearbeitung ausgestattet, die alle vollständig mit professionellen Zinkspritzstationen ausgestattet sind. Unterschiedliche Leitungsspezifikationen erfordern unterschiedliche Arbeitsmodi: Rohrleitungen mit kleinem -Durchmesser besprühen mit zwei -Stationen, während Leitungen mit mittlerem und großem -Durchmesser mit einer einzigen{4}}Station arbeiten. Spezielle Muffenspritzgeräte sind außerdem so konfiguriert, dass sie die Korrosionsschutzleistung an Rohrkörpern und Muffenpositionen verbessern und so eine längere Lebensdauer der Rohrleitung erreichen.

WPS(3).jpeg

 

 

Vor dem Sprühen ist eine sorgfältige Oberflächenvorbehandlung erforderlich. Sowohl die äußeren Rohroberflächen als auch die inneren Muffenbereiche müssen gründlich gereinigt und trocken, rostfrei-frei und frei von jeglichen Anhaftungen gehalten werden. Die Fabrik verwendet die Lichtbogenspritztechnologie für die metallische Zinkbeschichtung. Es werden klare branchenübliche Anforderungen an das Zinkgewicht umgesetzt: Rohre der Güteklasse C erreichen ein Zinkbeschichtungsgewicht von 200 g/m², während Rohre der Güteklasse K auf 130 g/m² begrenzt sind.

WPS(2).png

 

 

Zur Qualitätskontrolle des Steckdosenspritzens passen Techniker die Fahrgeschwindigkeit der Spritzwagen, die Rotationsgeschwindigkeit des Drahtvorschubgeräts und den Düsenabstand genau an. Diese raffinierte Parametersteuerung garantiert eine gleichmäßige Beschichtungsdicke und eine stabile Sprühqualität über alle Rohrteile hinweg.

Differences among K7,K8 and K9 Ductile Iron Pipes at a Glance

 

 

Unterstützt durch fortschrittliche Produktionshardware und prozessübergreifende Qualitätsinspektionssysteme entspricht jedes ab Werk gelieferte verzinkte-rohr aus duktilem Gusseisen vollständig den nationalen Standardspezifikationen.

 

 

Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte über:
WhatsApp/WeChat: +86 18334738900
- E-Mail-Adressen: info@jthypipe.com
amy@jintaicastfoundry.com
sales@jintaicastfoundry.com
YouTube DI: @JintaiFoundry-k2w

 

 

 

 

Anfrage senden