Duktile Gussrohre werden mit einem Gussverfahren hergestellt, das als Schleuderguss bekannt ist. Die Kunst des Schleudergusses von hohlen Metallgegenständen ist ziemlich alt und wird seit Anfang des 19. Jahrhunderts im kommerziellen Maßstab praktiziert. Das älteste englische Patent (Eckert) stammt aus dem Jahr 1809. Das älteste amerikanische Patent wurde 1848 erteilt. Etwa zur gleichen Zeit begann Andrew Shanks in London, England, Gusseisenrohre mit einer Länge von 12 Fuß (3,66 Meter) und einem Durchmesser von 3 Zoll (76 Millimeter) herzustellen, indem er geschmolzenes Metall in eine sich drehende Schmiedeeisenform goss. Sein Verfahren wurde in Amerika im Scientific American vom 1. Dezember 1849 beschrieben, und es ist interessant festzustellen, dass sich die Shanks-Maschine in ihren grundlegenden Konstruktionsmerkmalen in keiner Weise von der großen Mehrheit der Maschinen unterscheidet, die heute mit einer kalten Form arbeiten.
Die zur Herstellung von Rohren aus duktilem Gusseisen verwendeten Schleudergussverfahren werden seit 1925 kommerziell weiterentwickelt und verfeinert. Beim Schleuderguss wird eine kontrollierte Menge geschmolzenen Metalls mit den richtigen Eigenschaften in eine rotierende, mit Metall oder Sand ausgekleidete Form mit Muffenkern eingebracht, sodass das Metall durch die Zentrifugalkraft auf der Innenseite der Formoberfläche verteilt wird. Diese Kraft hält das Metall an Ort und Stelle, bis es erstarrt. Aus der Form entnommene Rohre werden im Ofen geglüht, um die vorgeschriebenen physikalischen und mechanischen Eigenschaften zu erzeugen und eventuell vorhandene Gussspannungen zu beseitigen. Nach Reinigung, hydrostatischer Prüfung, Maßmessung, Wiegen, Beschichten, Auskleiden und Markieren sind die Rohre versandfertig. Abb. 2 zeigt das Flussdiagramm des Herstellungsprozesses für Rohre aus duktilem Gusseisen.
Rohre aus duktilem Gusseisen werden entweder aus Rohmetall hergestellt, das in einem Hochofen aus Eisenerz gewonnen wird, oder aus Metall, das durch Recycling von Eisen- und Stahlschrott in einem Schmelzofen, der ein Kupolofen oder ein Elektroofen sein kann, gewonnen wird. Das flüssige Eisen wird entschwefelt und seine Zusammensetzung und Temperatur werden in einem kernlosen elektrischen Induktionsofen auf genaue Werte eingestellt, bevor es mit Magnesium behandelt wird. Die Magnesiumzugabe erfolgt unter streng kontrollierten Bedingungen, da dies der wichtigste Schritt bei der Herstellung von Rohren aus duktilem Gusseisen ist. Das mit Magnesium behandelte Metall wird in eine horizontale rotierende Form eingebracht, wobei die eingefüllte Metallmenge die Rohrdicke bestimmt. Die durch die Rotation erzeugte Zentrifugalkraft hält das Metall gegen die Formwand und drückt leichtere, nichtmetallische Verunreinigungen in das Innere des Rohrs, um sie im Reinigungsprozess zu entfernen. Nachdem das Eisen erstarrt ist, wird die Gießmaschine angehalten und das Rohr aus der Form genommen. Das Rohr wird dann mit genau kontrollierten Zeit- und Temperaturzyklen geglüht, um optimale physikalische Eigenschaften zu erzielen. Nach dem Glühen wird das Rohr zur Verarbeitungsstation gebracht, wo es gereinigt, bearbeitet, hydrostatistisch getestet, ausgekleidet und beschichtet wird und dann vor dem Versand eine Endkontrolle durchgeführt wird.