Grundparameter
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Produktname | 11,25 Grad, 45 Grad, 90 Grad Doppelmuffenbogen aus duktilem Eisen |
| Material | QT450-10 (EN-GJS-450-10) |
| Standard | ISO2531, EN545, EN598, GB/T 13295 |
| Nenndurchmesser | DN80-DN2000 |
| Druckklasse | PN10, PN16, PN25 |
| Biegewinkel | 11,25 Grad, 45 Grad, 90 Grad |
| Gelenktyp | Doppelmuffe, flexibles Gelenk |
| Außenbeschichtung | Standard: Zinkspray + BitumenfarbePremium: FBE-Beschichtung |
| Innenfutter | Zementmörtelauskleidung / FBE / Epoxidbeschichtung optional |
Hauptmerkmale
Mehrere Winkeloptionen verfügbar
Verfügt über verschiedene Drehwinkel-11,25 Grad, 45 Grad und 90 Grad – um unterschiedliche Richtungslayoutanforderungen für Rohrleitungsnetze zu erfüllen und Flexibilität bei der Rohrleitungsführung zu bieten.
Hervorragende Materialeigenschaften
Als einzelne Einheit aus duktilem Gusseisen QT450-10 gegossen, bietet es eine hohe Festigkeit und Zähigkeit sowie Widerstandsfähigkeit gegen seismische Aktivitäten und ungleichmäßige Fundamentsetzungen.
Flexibles Gelenk mit doppelter-Buchse
Verfügt über eine Doppelmuffenstruktur, die eine flexible Verbindung mit geraden Rohren aus duktilem Eisen ermöglicht; Es bietet eine stabile Dichtleistung und nimmt geringfügige Rohrleitungsverschiebungen auf.
Produktionsprozess- und Qualitätsprüfung
Produktionsprozess
Kernprozess:
Verlorener Schaumguss, dadurch glatte Gussoberfläche und hohe Maßhaltigkeit.
Schlüsselprozesse:
Sphäroidisierung → Impfung → Gießen → Glühen → Schleifen → Beschichten, um die Zähigkeit des Materials sicherzustellen.
Beschichtungsverfahren:
Interne Zementmörtelbeschichtung, externe Zinkschicht + Asphalt- oder schmelzgebundene Epoxidbeschichtung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
Qualitätsprüfung
Aussehenskontrolle:
Keine Risse, Nadellöcher oder andere Mängel; Glatte Arbeitsfläche der Steckdose.
Maßkontrolle:
Durchmesser, Wandstärke und andere Parameter überprüfen; Winkelabweichung kleiner oder gleich 0,5 Grad.
Mechanische Inspektion:
Probenahme und Prüfung mechanischer Eigenschaften; Eine Zertifizierung durch eine Drittorganisation-ist erforderlich.
Dichtungsprüfung:
Wasserdrucktest entspricht den Standards; Stellen Sie sicher, dass an der Verbindungsstelle keine Leckage auftritt.
Installationspunkte und Vorsichtsmaßnahmen
Vorbereitung vor-der Installation
1
Spezifikationen und Parameter überprüfen; Stellen Sie sicher, dass die Ellbogen und Gummiringe unbeschädigt und ungealtert sind.
2
Bereiten Sie Werkzeuge für Muffenmontage, Reinigung, Prüfung und Druckprüfung vor.
3
Richten Sie den Graben aus, verlegen Sie die Unterlage und markieren Sie die Positionierungslinien genau.
Installationsschritte vor Ort-
Reinigung des Rohreinlasses:Entfernen Sie Schlamm-, Sand- und Ölflecken, um eine glatte Arbeitsfläche zu gewährleisten.
Montage des Gummirings:
Setzen Sie den Gummiring ordnungsgemäß in die Drucknut ein und tragen Sie ein Spezialschmiermittel auf (kein Maschinenöl verwenden).
Steckdosenanschluss:Schieben Sie den Ring langsam und horizontal vor, um sicherzustellen, dass die Einführtiefe den Anforderungen entspricht.
Winkelkalibrierung:
Verwenden Sie zur Kalibrierung einen Theodoliten, um Abweichungen zu vermeiden, die sich auf spätere Verbindungen auswirken.
Feste Unterstützung:
Installieren Sie Stützen oder Halterungen, um eine Ellbogenverschiebung und Gelenkrisse zu verhindern.
Installationsverbote
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2
3
4
Anwendbare Szenarien
Kommunale Wasserversorgung und Entwässerung:
Geeignet für die Umlenkung städtischer Leitungen für Leitungswasser, Regenwasser und Abwasser über große Entfernungen.
Industrielle Pipelines:
Wird für den Transport von industriellem Umlaufwasser und chemischem Abwasser (nach Korrosionsschutzbehandlung) verwendet.
Landwirtschaftliche Bewässerung:
Anpassbar an Bewässerungsnetze im Freien, beständig gegen Bodenkorrosion und Setzung.
Besondere Szenarien:
Feinabstimmung-Anpassung für die Pipelineverlegung in alten Stadtgebieten und engen Räumen.
Post-Wartung und allgemeine Problembehandlung
Beitrag-Wartung
Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie die Beschichtung und die Verbindungen und beheben Sie Schäden und Undichtigkeiten umgehend.
Reinigung und Verstärkung: Entfernen Sie Rückstände von Rohrleitungen und verstärken Sie lose Stützen.
Wartung des Korrosionsschutzes: Überprüfen Sie in korrosiven Umgebungen die Beschichtung alle 3–5 Jahre erneut und tragen Sie sie erneut auf.
Häufige Probleme und Lösungen
Leckage an der Verbindung: Ersetzen Sie den Gummiring, installieren Sie ihn ordnungsgemäß und führen Sie eine Druckprüfung durch.
Risse im Ellenbogen: Durch einen neuen Ellenbogen ersetzen, korrekt installieren und die Stützen verstärken.
Winkelfehlausrichtung: Zerlegen Sie die Positionierung und kalibrieren Sie sie neu.
Korrosion der Beschichtung: Reinigen Sie die korrodierten Bereiche und tragen Sie die Beschichtung erneut auf.
Unternehmensqualifikationen
Shanxi Jintai Hongye Casting and Forging Machinery Co., Ltd. mit Sitz in der Provinz Shanxi, China, ist ein führender Hersteller von Rohrverbindungsstücken, Rohren, verschiedenen Ventilen und Schachtabdeckungen aus duktilem Gusseisen. Wir verfügen über automatisierte Produktionslinien und ein erfahrenes Produktionstechnik-Team, um Ihnen professionelle und flexible maßgeschneiderte Lösungen zu bieten.
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