Formungsabschnitt
Der Formbereich ist für das Gießen und Umformen von duktilen Gussrohren während des Produktionsprozesses verantwortlich.
Messung der Temperatur des geschmolzenen Eisens - Automatische Kerneinführung - Gießen von geschmolzenem Eisen in die sektorförmige -Form - Gießen und Formen - Rohrentnahme - Überführung in den Glühofen
Arbeitsablauf
1. Sobald die Eisenschmelze aus dem Mittelfrequenzofen kugelförmig gemacht wurde und die Gießtemperatur erreicht hat, wird sie in eine Sektorpfanne gegossen und mit einem Schlackebindemittel versetzt, um das Abschöpfen der Schlacke zu erleichtern.
2. Platzieren Sie den Sandkern manuell auf dem Kernrahmen und starten Sie die Rotation mit niedriger -Geschwindigkeit
3. Das Formpulver wird über eine Förderschnecke gefördert und mit Stickstoff in die Rohrform eingeblasen.
4. Bewegen Sie die Maschine in die Gießposition, drehen Sie die Rohrform mit der eingestellten Geschwindigkeit und schließen Sie den Kernrahmen.
5.Die segmentierte Pfanne kippt automatisch; Nachdem die Eisenschmelze aus der Gießrinne geflossen ist, werden Impfmittel zum Impfen hinzugefügt und die Pfanne kehrt beim Zurückkippen in ihre ursprüngliche Position zurück.
6. Geschmolzenes Eisen wird über einen Tundish und ein Gießrohr in die Rohrform gegossen, wobei zuerst die Muffe und dann der Rohrkörper gegossen werden.
7.Nachdem die Muffensonde erkennt, dass die Muffe voll ist, bewegt sich die Haupteinheit der Zentrifuge automatisch nach unten, bis das gesamte Gussrohr ausgegossen ist.
8. Sobald der Hochgeschwindigkeits-Kühlzyklus abgeschlossen ist, schwenkt der Kernkasten automatisch aus. Nachdem der Bediener alle Eisen- und Schuttreste aus dem Kernkasten entfernt hat, wird ein neuer Sandkern hineingelegt, um ihn für den nächsten Rohrguss vorzubereiten.
9. Nachdem die Zentrifuge aufgehört hat zu rotieren, wird die Rohr{1}}-Ziehzange in den Rohrstutzen eingeführt und die Rohr{2}}-Ziehmaschine zieht das Rohr automatisch heraus.
10. Nach dem Formen werden die gegossenen Rohre mit einer Rohrsenkmaschine auf eine Förderkette abgesenkt und zum Glühen in einen Glühofen geführt.
Produktbeschreibung
Während des Gussprozesses müssen Wandstärke und Oberflächenqualität kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt frei von Gussfehlern wie Porosität, Lochfraß, Gussspuren und Zunder ist.
