01.Materialanforderungen
Der für die Auskleidung von Rohren und Formstücken aus duktilem Gusseisen verwendete Zement muss den einschlägigen Bestimmungen von GB/T 175 „Allgemeiner Silikatzement“, GB/T 201 „Aluminatzement“ und GB/T 748 „Sulfat-beständiger Silikatzement“ entsprechen. Um die Kompatibilität mit der Förderflüssigkeit sicherzustellen, muss die Art des zu verwendenden Zements vom Hersteller bestimmt oder durch Rücksprache zwischen Lieferant und Käufer vereinbart werden.
Der verwendete Sand muss eine kontrollierte Partikelgrößenverteilung von fein bis grob aufweisen; Die Partikel müssen sauber, inert, hart, fest und stabil sein. Die Partikelgrößenverteilung des Sandes muss den Anforderungen der Norm hinsichtlich Beschichtungsverfahren, Auskleidungsdicke und Oberflächenbeschaffenheit entsprechen.
Das zum Mischen des Mörtels verwendete Wasser sollte Trinkwasser sein und seine Temperatur sollte zwischen 7 und 35 Grad gehalten werden.
02.Zentrifugaler Entwässerungsprozess
Die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Anlage erzeugte Zentrifugalkraft sorgt dafür, dass der in das Rohr eingespritzte Zementmörtel gleichmäßig entlang der Innenwand des duktilen Gussrohrs verteilt wird.
1. Vermeiden Sie beim Rotieren des Rohrs in der Zentrifugalstation einen starken Rundlauffehler und verhindern Sie, dass sich das Rohr zum Spitzende hin verschiebt.
2. Nachdem Sie Wasser in jedes Rohr gegossen haben, reinigen Sie den Muffenhohlraum und die Außenfläche des Stutzens von Schlamm und Wasserresten, um sicherzustellen, dass beide Enden sauber sind.
03.Dampf-Wellness-Behandlung
Nachdem die Zementmörtelauskleidung auf die Rohre aus duktilem Gusseisen aufgetragen wurde, müssen diese einer Dampfhärtung unterzogen werden, um die Aushärtung der Auskleidung zu fördern. Die Rohre werden mit einem Kran in den Aushärtungstank gehoben, wo sie in einer Umgebung mit hoher{1}Temperatur, hohem-Druck und feuchtem Dampf ausgehärtet werden. Dies beschleunigt die Aushärtung des Zements und verhindert Risse, wodurch die Festigkeit der Auskleidung erhöht wird. Der Dampfhärtungsprozess dauert ca. 8 Stunden.
04.Technische Anforderungen an die Zementauskleidung
Die Prozesskontrollwerte für die Dicke von Zementauskleidungen in Rohren unterschiedlicher Größe sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:
| DN (mm) | Standarddicke | Vier-Minimum der Querschnittsfläche | Mittleres und lokales Minimum |
|---|---|---|---|
| 80~300 | 4.0 | 3.0 | 2.5 |
| 350~600 | 5.0 | 3.5 | 3.0 |
| 700~1200 | 6.0 | 4.0 | 3.5 |
| 1400~2000 | 9.0 | 6.5 | 6.0 |
| 2200~2600 | 12.0 | 7.5 | 7.0 |