Analyse von sulfatbeständigen Zementrohren aus duktilem Gusseisen

Alle Rohre bestehen aus hochwertigem Sphäroguss aus Schleuderguss. Nach der Sphäroidisierungs- und Glühbehandlung zeigt die metallografische Struktur einen gleichmäßig dichten kugelförmigen Graphit. Bei der Produktion werden strenge mechanische Kriterien kontrolliert: Mindestzugfestigkeit 420 MPa, Dehnung größer oder gleich 10 %, maximal zulässiger Arbeitsdruck bis zu 3,0 MPa.

Im Vergleich zu sprödem gewöhnlichem Gusseisen mit flockigem -Graphit sorgt die kugelförmige -Graphit-Mikrostruktur für gute Zähigkeit, Schlagzähigkeit und Verformungsbeständigkeit. Das Rohr hält komplexen Untergrundbelastungen, Bodenextrusionen, Fundamentverschiebungen und äußeren Kollisionen stand und passt sich verschiedenen rauen Bedingungen bei der Erdverlegung an.

Die innere Zementauskleidung dient als zentrale -Korrosionsschutzbarriere. Mittel-und hoch-sulfat-beständiger Silikatzement wird mit strengen Grenzwerten für die chemischen Bestandteile ausgewählt.

Für mittelsulfat-beständigen Zement: Tricalciumaluminat kleiner oder gleich 5 %, Tricalciumsilikat kleiner oder gleich 55 %.

Für hochwertigen, sulfatbeständigen-Zement für schwere Korrosion: Tricalciumaluminat weniger als oder gleich 3 %, Tricalciumsilikat weniger als oder gleich 50 %.

Durch die Zentrifugalbeschichtung im Einklang mit dem Rohrformungsprozess bedeckt der Zementmörtel die Innenwand gleichmäßig und härtet zu einer kompakten, nahtlosen Schutzschicht aus. Die Auskleidung verbindet sich fest mit dem duktilen Eisensubstrat und vermeidet Risse, Abblättern und Delaminierung bei langfristiger Wasserreinigung und geologischen Vibrationen. Die alkalische Zementschicht isoliert Sulfationen und korrosive Medien vom Metallsubstrat und bietet Passivierungsschutz zur Eindämmung elektrochemischer Korrosion.

Bei Korrosion im Erdreich und elektrochemischer Korrosion im Untergrund ist der äußere Standardschutz ein zweischichtiges-System: eine thermisch-gespritzte Zinkgrundierung plus Asphalt- oder Epoxidharz-Verbundbeschichtung.

Die eng mit der Außenfläche verbundene Zinkschicht sorgt für kathodischen Schutz. Es unterdrückt die Metalloxidation, selbst wenn die Außenbeschichtung leichte Kratzer oder lokale Schäden aufweist. Die äußere Asphalt-/Epoxidschicht fungiert als physikalische Barriere und isoliert das Rohr vom Boden, Grundwasser und korrosiven Substanzen. Diese zweischichtige Struktur passt sich an saure Böden, alkalische Böden und salzhaltige Böden an und sorgt für eine stabile, langfristige äußere Korrosionsschutzleistung.

Diese Rohrserie verwendet hauptsächlich flexible Verbindungen vom Typ T- und K- für den Erdbau. EPDM- oder SBR-Gummidichtungen werden vor-vor der Auslieferung eingebaut. Flexible Verbindungen dämpfen ungleichmäßige Fundamentsetzungen und thermische Ausdehnung-Kontraktionsverformungen. Neben der schnellen, arbeitssparenden Montage vor Ort sorgen diese Schnittstellen über die gesamte Lebensdauer für eine stabile, dichte Abdichtung, verhindern das Eindringen unterirdischer korrosiver Medien in die Verbindungsstellen und verbessern die Gesamtsicherheit der Pipeline.