I. Produktübersicht
Bei vielen Rohrleitungsbauwerken kommen Absperrschieber aus duktilem Gusseisen mit Doppelflansch zum Einsatz. Sphäroguss bildet den Hauptventilkörper. Es verfügt über elastische Dichtsitze und zwei Flanschenden. Drei weithin anerkannte internationale Standards können erfüllt werden. Arbeiter nutzen dieses Ventil hauptsächlich, um den Flüssigkeitsfluss vor Ort zu unterbrechen oder anzupassen.
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Ventilkörper/Oberteil
Zur Herstellung des Ventilkörpers wird Präzisionsgusstechnologie eingesetzt. Die Außenseite ist mit einer Epoxid-Schutzschicht bedeckt. Das fertige Produkt ist bei der Installation einfach zu handhaben. Außerdem ist es unter normalen Betriebsbedingungen korrosionsbeständig.
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Dichtungssystem
Gummimaterial umhüllt die Ventilplatte vollständig. Es kann automatische Anpassungen entsprechend Druckänderungen vornehmen. Auch nach langem Dauerbetrieb bleibt die zuverlässige Dichtwirkung erhalten.
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Stammstruktur
Als Rohmaterial für Ventilschäfte dient Edelstahl. Die verstärkte Verarbeitung erhöht die Verschleißfestigkeit. Jeder Satz Dichtungskomponenten kann direkt vor Ort ausgetauscht werden. Eine vollständige Demontage des Ventils ist nicht erforderlich.
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Flanschverbindung
Alle Flanschabmessungen entsprechen den Standardanforderungen. Dichtungsnuten werden präzise bearbeitet. Eine solche Konstruktion ermöglicht eine stabile Montage und vermeidet wirksam Medienlecks an den Verbindungsstellen.
II. Unterschiede zwischen den drei Standards
DIN (Deutschland):
Geeignet für industrielle Flüssigkeitsleitungen und kommunale Abwasserleitungen. Projektinhaber können je nach tatsächlichem Bedarf verschiedene Gusseisenmaterialien auswählen.
BS (Vereinigtes Königreich):
Wird häufig für Öl-, Petrochemie- und verschiedene industrielle Pipeline-Anlagen eingesetzt. Es deckt einen breiten Arbeitsdruckbereich ab und es stehen Gussstahlprodukte mit großem -Durchmesser zur Auswahl.
AWWA (USA):
Es wurde hauptsächlich für die Leitungswasserübertragung entwickelt. Die häufigsten Anwendungsfälle sind Rohrleitungssysteme mit niedrigem{1}Druck und großem Durchmesser. Eine Oberflächenbehandlung mit Korrosionsschutz ist zwingend erforderlich.
III. Hauptvorteile
Ausgezeichneter Fluss:
Der Ventilsitz verfügt über eine flache -Bodenstruktur. Im Ventilhohlraum lagert sich kaum Schlamm ab. Flüssigkeiten können problemlos passieren, ohne dass es zu Verstopfungen kommt.
Einfache Bedienung:
Für den Öffnungs- und Schließvorgang ist keine große Kraft erforderlich. Der manuelle Betrieb kann mühelos erledigt werden. Elektrisches Zubehör ist optional, um eine Fernregulierung des Durchflusses zu ermöglichen.
Robuste Struktur:
Hochfestes Sphäroguss bietet eine gute Schlagfestigkeit. Mehrere Spezifikationen haben die entsprechende feuerhemmende Zertifizierung erhalten, um höheren Sicherheitsanforderungen gerecht zu werden.
Wirtschaftliche Wartung:
Verschlissene Dichtelemente können bequem ausgetauscht werden. Die Verschleißkompensationsstruktur verlängert die Lebensdauer und verringert die Häufigkeit routinemäßiger Wartung.
IV. Auswahl und Bewerbung
Anwendungsszenarien:
Kommunale Wasserversorgungs- und Entwässerungsleitungen, industrielle Medienförderleitungen, Gebäudebrandschutznetze und Umweltschutzeinrichtungen.
Auswahlpunkte:
Für Trinkwassertransportleitungen werden bevorzugt AWWA-Standardventile eingesetzt. BS-Produkte eignen sich für industrielle Arbeitsumgebungen mit mittlerem und hohem{1}Druck. DIN-Versionen eignen sich für den regulären Kommunalbau. Wählen Sie freiliegende Vorbautypen, wenn ausreichend Platz für die Installation vorhanden ist. Verborgene Schaftkonstruktionen eignen sich besser für erdverlegte Rohrleitungen. Für explosionsgeschützte Einsatzorte müssen spezielle Antriebsaggregate ausgerüstet sein.
V. Installation und Wartung
Installation
Bestätigen Sie vor dem Bau die Übereinstimmung der Spezifikationen. Alle Dichtflächen gründlich reinigen. Es wird eine horizontale Installation empfohlen. Testen Sie die Dichtleistung, nachdem Sie die Flanschschrauben gleichmäßig angezogen haben.
Häufige Fehler
Undichtigkeit: Verbindungsmuttern festziehen oder veraltetes Dichtungszubehör austauschen. Betriebsstörungen: Packungskomponenten anpassen, Rost entfernen und Schmiermittel auftragen. Luftleckage: Brandneue Dichtungsringe oder Federn einbauen
Tägliche Wartung
Führen Sie eine regelmäßige Reinigung und Schmierung durch, um Betriebsstörungen vorzubeugen. Überprüfen Sie regelmäßig die Unversehrtheit der Dichtungen und der Oberflächenbeschichtung. Lassen Sie das Restwasser im Ventil vor dem Winter ab, um Frostschäden zu vermeiden.
VI. Entwicklungstrends
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VII. Firmenzertifikate
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. mit Sitz in der Provinz Shanxi, China, ist ein führender Hersteller von Rohrverbindungsstücken, Rohren, verschiedenen Ventilen und Schachtabdeckungen aus duktilem Gusseisen. Wir verfügen über automatisierte Produktionslinien und ein erfahrenes Produktionstechnik-Team, um Ihnen professionelle und flexible maßgeschneiderte Lösungen zu bieten.
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